热镀锌方管空拔时的三个难点 　　1.热镀锌方管根据生产加工工作经验，根据空拔前镀锌管原壁厚与直径的比例，确定空拔壁厚变化的特点，然后乘以空拔后壁厚变化的数量。这是一验公式定律，因为该简单，在现场使用更多。 　　2.使用基础知识计算公式，如根据空拔时应力场-应变力关系导出壁厚变化，引入平均外观变化指数值的三维热轧基础知识导出空拔壁厚变化，利用连续速度场分析整个空拔过程，建立空拔壁厚变化的限定解分析等基础知识计算公式，以及其他的工作经验或半经验公式定律，如二元多元回归分析。由于此类计算公式使用不方便，现场使用较少。 　　无论是基础知识计算公式还是工作经验半经验公式定律，都很难确定热镀锌方管空拔时的厚度变化。因为他们忽略了以下三个困难： 　　1.空拔前，同一热镀锌方管坯各横截面平均厚度不同，存在同壁厚差。壁厚越厚，同壁厚差越大; 　　2.同一架管料，每个管坯的平均壁厚也不同，存在同架壁厚差; 　　3.带芯轴拔出后，管坯的实际壁厚超过受托人壁厚，即壁厚会上升(稍厚)。 　　管坯同框壁厚差、同壁厚差、定壁道次壁厚上升的存在，降低了公式和算面计算空壁厚的变化特性和数量精度。 　　根据以上详细说明，热镀锌方管调整壁式差的原因有很多。除了测量的变化外，方管的厚度在生产加工中不能保持相同的厚度，肯定会有一定的差异，因此根据。

热镀锌方管承担的负载方式不一样，挑选滚动轴承相互配合的紧松水平也应不一样，当承担固定不动负载时，相互配合应松些，使滚动轴承在机械设备上用拆比较便捷，但也不可以太松，不然会造成在相互配合零件上滚动而使相互配合面损坏，因而，一般应取用间隙配合或具备非常少空隙的过渡配合。 　　当热镀锌方管承担转动负载时，应挑选过紧的相互配合，以该抛圈在相互配合零件上滚动，使相互配合面造成损坏，但过盈量不可以很大，不然会使滚动轴承內部的侧隙减少以致wan全消退，造成过大的接触压力，造成轴损坏加速，危害其使用期限。 　　当热镀锌方管承担晃动负载时，挑选相互配合的紧松水平，一般与热镀锌方管承担转动负载时采用的相互配合同样，或是稍紧一些。