| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 49800 |
| 发货期限 | 3天 |
| 供货总量 | 198 |
| 运费说明 | 商谈 |
| 小起订 | 1 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品材质 | 碳钢 |
| 产品品牌 | 金豫辉 |
| 产品规格 | 3000型 |
| 发货城市 | 郑州 |
| 产品产地 | 郑州 |
| 加工定制 | 是 |
| 产品型号 | 3000 |
| 产品重量 | 3500KG |
| 质保时间 | 1年 |
| 外形尺寸 | 2200mm |
| 适用领域 | 建筑建材,涂料化工 |
| 产品功率 | 22 |
| 工作温度 | 常温 |
| 品牌 | 豫辉 |
| 型号 | 3立方 |
| 布局形式 | 塔楼式 |
| 搅拌形式 | 强制式 |
| 功率 | 22千瓦 |
| 适用行业 | 建筑建材涂料化工 |
| 范围 | 自动码垛干粉砂浆设备每天200吨供应范围覆盖吉林省、长春市、吉林市、四平市、辽源市、通化市、延边市 延吉市、图们市、敦化市、珲春市、龙井市、和龙市、汪清县、安图县等区域。 |
完全解决了由于物料的比重不同引起的离析和纤维二次干粉砂浆设备就是将这些原料进行储存、内部输送、**配比计量、均匀混合,直至成品包装等一系列工序整合在一体的生产线。干粉砂浆设备抢占市场肯定也有它的优势,下面飞鸿小编就为您介绍一下:4.使用简单方便.该设备具有占地面积小,能耗低,易操作。不用基础就可直接安装使用的优点.每小时产3-5吨,干粉砂浆生产线,干粉砂浆设备,干粉砂浆生产设备,干混砂浆搅拌站,腻子粉生产线,粘结剂生产设备,轻质石膏生产线,轻质抹灰石膏设备,轻质石膏设备,轻质石膏生产设备,保温砂浆生产线操作工人3-6人即可。飞鸿机械拥有现代化的管理理念、**的生产设备、完善的检测手段、高素质的科技人才、优质的售后服务,并以高度的敬业精神为客户提供先进而经济的技术服务。欢迎到厂参观指导!有专业的工程师,可以根据客户的需求量身定做烘干机生产线。
噪音低,使用寿命长,安装方便,适用范围广。产品介绍:金豫辉不锈钢真石漆搅拌机,采用卧式安装,占地面积小,投料方便,搅拌效果好,具有投资小见效快、占地少省人工、效益高等优点。容量可选:常备1-12吨机型供客户选择。清理容易,搅拌均匀,干粉砂浆生产线,干粉砂浆设备,干粉砂浆生产设备,干混砂浆搅拌站,腻子粉生产线,粘结剂生产设备,轻质石膏生产线,轻质抹灰石膏设备搅拌速度快、能确保每批物料的一致;金豫辉不锈钢真石漆搅拌机。型号可按客户车间高度要求订做;材料可选不锈钢或碳钢材料订制。工作原理:金豫辉卧式真石漆搅拌机是根据螺带式搅拌机的独特搅拌原理,经我公司自行设计研发的一种新型搅拌机,使用机械密封,内配浮动环,达到滴水不漏的效果。运行时能使物料进行三维翻滚,使物料快速均匀混合,并有效的死角及物料挂壁金豫辉卧式真石漆搅拌机。
<延边>金豫辉重工科技有限公司
延边自动码垛干粉砂浆设备每天200吨
是根据生产厂家的厂房和投资规模来设计的。成本低,工艺合理。也需配置自动计量,电脑操作系统。可生产外墙外保温砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、防水砂浆、彩色装饰砂浆、内外墙腻子、瓷砖粘结剂、填缝剂等等。适合于中型企业。塔楼式生产设备该类型生产线各系统按职能由上至下排布,依次是原料储存系统、干粉砂浆生产线,干粉砂浆设备,干粉砂浆生产设备,干混砂浆搅拌站,腻子粉生产线,粘结剂生产设备,轻质石膏生产线,轻质抹灰石膏设备,轻质石膏设备该计量配料系统、犁刀式混合机、散装和包装系统。① 原料首先通过气力输送或斗式机被送到各自的储料仓。② 需要计量时,储料仓下方的蝶阀自动打开,原料流入计量称(因高度限制时,且水泥等粉料无法有效通过溜管自流时,采用螺旋输送机输送),计量称根据预置程序在原料取好时关闭料仓下的气动蝶阀,计量完毕。③ 混合机前一批次混合好后并把成品砂浆放到成品缓冲仓后,计量称下的气动阀门打开,原料落入混合机开始混合。④ 成品缓冲仓内的砂浆通过下方的分料器,可送至下方的成品装车机、袋装包装机、成品储料仓。
我们要根据烘干机下料状况,适当调整平衡锥。同时,为了避免闪动阀在振动强烈的状况下发生位移,我们可以在对准下料管口后,将它固定焊接在杠杆上。并且,要按时给转轴油杯加油,每个班次拧一到两次即可。为保证沙子烘干机轴承部位具有良好的密封性,我们要留意翻板间的漏风情况。这就需要我们在对沙子烘干机使用的过程中。加强对被烘干物料的管理,防止有大块的石头、矿渣等杂质进入,干粉砂浆生产线,干粉砂浆设备,干粉砂浆生产设备,干混砂浆搅拌站,腻子粉生产线,粘结剂生产设备,轻质石膏生产线避免形成深风。当沙子烘干机运行的过程中,为保证设备的运行,我们既不能让翻版内储存太多的物料,影响正常的出料。又不能因存料过少而使振动频繁。所以,在沙子烘干过程中,要时刻观察翻板阀下料的情况,以及下料间隔的大小与出料的速度是否相适应。