为了提高不锈钢制品耐蚀性及装饰性，需要对不锈钢表面进行抛光。目前，使有工、机械、化学三种抛光和电化学抛光。由于现有不锈钢电抛光液都采磷酸和铬酐，在抛光和清洗过程中有不少铬（Ⅵ）及磷酸根在废水中排，造成环境污染，通过试验，下列方和工艺条件。 不锈钢焊管123H3PO4(%)40-5020-30H2SO4(%)15-2020-30HNO3(%)10-15高氯酸（%）8-10冰酸（%）余量H2O余量余量添加剂适量糊精适量甘A添加剂少量t(℃)60-7065-70常温Da(A/dm2)20-3015-3010-30T(min)3-53-83-5不锈钢装饰管电抛光液方2不铬酐，磷酸量少，这种方减少了污染排放。 不锈钢装饰管道裂纹与不锈钢无缝管佳使状态310S是耐热不锈钢中一种，具有很好抗氧化性，耐腐蚀性，广泛于离子膜电解碱管道。由于该材料工艺要求高，一旦母材和填充材料合金元素不齐全、焊接工艺不当、工作状态不好、管道内介质腐蚀、工作力等因都会造成管道裂纹严重缺陷，会给生产带来严重隐患。 那么，对裂纹焊接修复就成为一种重要维修方法。对裂纹进行直接补焊（主要于≤φ89管道裂纹）。做好焊接前准备工作，距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm止裂孔，已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。然后角磨机磨坡角度α=60°，间隙b=2mm，钝边p=5mm坡。 坡长度为止裂孔间距离，并过止裂孔磨焊缝与母材过渡面，而将坡两边、锈等杂物清理干净。采ZX7-400A焊机，直流反接，焊材为A402，φ2mm进行打底、填充及盖面，焊接电流为110A。采灭弧焊打底，连弧焊填充及盖面，并且单道打底，双道填充，3道盖面。

不锈钢管刨削加工的主要特点有哪些？
不锈钢管刨削加工的生产效率较低，在很大程度上已被铣削所代替。 不锈钢管近几年的用途也在不断的创新、突破、改变，适用的行业和产品型号也在不断的增加，产品更新换代的速度也更加的频繁。根据不锈钢管材料的特性，不锈钢刨削时的主要特点是：刨削时冲击力大，刀具容易崩刃。其次刀具容易磨损(零部件失效的一种基本类型)，特别是刨削耐浓氨氮水用不锈钢等难切削材料时，情况就更为突出。当用高速钢W18Cr4V的刨刀刨削耐浓硝酸用不锈钢时，往往在一次行程中刀刃就已经被磨损。针对上述特点，不锈钢刨削加工时，主要从选择刨刀材料、刨刀结构形状和切削角度等方面着手，采取措施（指针对问题的解决办法)，并且在现场操作时加以必要的注意。