无制冰剂排出，或目视，手摸管路接头处有油迹，则可判断为制冰系统泄漏。剪断工艺管，有制冰剂排出，则可判断为制冰系统脏堵。 机坏（高压管不排气）。 机在制冰过程。故障分析：剪断工艺管蒸发器内部有较大的气流声，可判断为脱冰电磁阀串气。
在脱冰过程中，轻敲阀体，如果是小杂质造成的一般可以排除，如不行，则需更换阀体。 机重焊工艺管，并加压查漏。找出漏点予以补焊，重新抽真空加液。
剪断工艺管，有少量制冰剂排出。 机维修方法： 机重焊工艺管，并加压查漏。找出漏点予以补焊，重新抽真空加液。 机重焊工艺管，并查找脏堵位置，一般在毛细管进口处。 机制冰系统漏予以排除并重新加液。 机更换 机。强制机器脱冰（按住选择键3秒钟）。

冷凝散热不良会引起 机部件损坏。清扫时，使用吸尘器，小毛刷等清洗冷凝表面油尘，不能使用尖锐金属工具清扫，以免损坏冷凝器。 机的水管，水槽，储冰箱及保护胶片要每两个月清洗一次。 机必须每二个月清扫冷凝器表面灰尘 机不使用时，应清洗干净，并用电吹风吹干冰模及箱内水分，放在无腐蚀气体及通风干燥的地方，避免露天存放。
致冷剂的蒸发温度达到温控的设定温度后，即接通除霜电磁阀常采用热泵形式除冰，再实现下一次循环。制冰有利用天然冷源制冰与人工制冰两种。工程技术上的人工制冰句是利用一定的装置（制冰装置）。
机运转后经吸气——压缩——排气——冷凝（液化）——节流——再在蒸发器中以-10℃至-18℃的低温蒸发吸热汽化。冷冻水在0℃的水温中不断在更低温的蒸发器表面凝结成冰层。 机的制冰原理：储水箱的冷冻水用水泵不断 机循环流经板式或分格的蒸发器 机使用技巧及其原理。当冰层凝结到一定的厚度的时候消耗一定的能源，强制地使某一对象的温度低于周边环境介质的温度，并维持这个低温过程。

脱冰速度快，脱冰后直接落在冰输送装置上，无需行车等取吊设备，成本低廉：可设计制作成集装箱式或模块化，操作简化，地面积远远小于传统的盐水式 机。热氟自动脱冰，脱冰速度快，节省人力和电力。占地面积小操作简单全自动 机系列可以做成集装箱式或者模块式从而极大地降低了制冰的成本。可以设计为20尺柜与 40尺柜。减少运行成本和使用空间。热氟进入蒸发器脱冰制冰系统反向加热脱冰迅速：水冻结成冰后无需行车等取吊设备冰块成型后自动脱落到专门配置的接冰输送装置上稳定耐用：采用循环热气采冰技术和直接热膨胀热交换技术，使得产品性能更加稳定，铝合金蒸发器设计寿命为30年，不会变形，不用更换，一次投资，终身受益。
集装箱直冷式 机特点：将 机组，制冰蒸发器，以及储冰库有机的结合在一个40尺的标准集装箱里，自动化程度高，且因为其整套系统集成在了集装箱内，运输起来极为的方便，特别适合非固定地点的制冰生产作业，(20尺的集装箱制冰量为6吨/天，40尺的集装箱制冰量为18吨/天)热氟自动脱冰，脱冰速度快，节省人工成本。