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灌浆钻孔和灌浆使用的主要机具有:凿岩机,钻孔孔径为32～65mm,在岩石中钻深小于15m；岩心钻机，钻孔孔径为56～110mm，在岩石中钻深大于15m；灌浆泵，按其构造和工作原理分为往复式泵、隔膜泵和螺旋泵等，主要根据灌浆要求的压力和流量选用；浆液搅拌机，分为旋流式、叶桨式和喷射式，搅拌机要保证机内浆液不沉淀和施工不间断；灌浆塞,用橡胶制成,紧套在灌浆管上，外径略小于钻孔直径，加压后，外径增大可严密封堵灌浆段上部或下部。灌浆料须符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013中要求。保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时，要迅速再次封堵。A图木舒克工艺流程及操作施工准备准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其他异常）和清洁水；准备施工器具；如果夏天温度过高准备降温冰块，冬天准备热水。Pl04灌浆料试块的制作注浆的同时，制作三组灌浆料试块，每个试块尺寸为40㎜×40㎜×160㎜。按浆液注入方式，又分为:纯压式灌浆法,灌入的浆液都压入岩石裂隙中，不让其返回地面,如化学灌浆多为定量灌浆，常采用这种方式；循环式灌浆法，注入的浆量大于裂隙吸浆量，多余浆液经回浆管返回搅拌机。
灌浆料是一种以水泥为基本材料，配以适当的细骨料以及少量的混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有大流动度，早强，高强，微膨胀等性能。通过灌浆连接钢筋。与焊接，直螺纹机械连接等方式相比，采用套筒灌浆连接具有可减小钢筋预加工工作量。但按套筒的形式且其形式多种多样已有很多种套筒灌浆接头现场施工时钢筋不会产生二次应力与变形，可接受相对较大的施T偏差等优点。总体上可分为全套筒灌浆接头和半套筒灌浆接头两大类。构件安装定位后现场施工时另一个连接构件的外露钢筋插人套筒套筒在预制构件制作时预先埋入构件的连接端灌浆套筒灌浆套筒套筒灌浆接头如右图所示套筒灌浆接头如右图所示套筒灌浆连接方式编辑实际工程应用中。预制梁连接预制梁连接预制梁连接部位施工方式预制柱连接部位施工方式预制柱子连接预制柱子连接钢筋套筒连接施工工艺编辑墙板吊装就位→基层处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→制备接头浆料→检查接头浆料→压入灌浆→灌浆料外溢→停止注浆→塞住橡塞灌浆料→拆除构件上灌浆排浆管封堵→终检→套筒连接试验。
经过对现有无损检测技术方法分析和试验之后，排除了在构件表面采用无损检测方法的方向。通过
分析装配式结构特点、灌浆施工工艺、饱满度检测的核心需求等全过程要素后，借鉴工程、质量监测领域的思路，选择预埋
传感器的技术路线进行研究：根据钢筋套筒内灌浆饱满和不饱满两种状态下，套筒内出浆孔高度分别为灌浆料和空气两种不同介
质的特性，设计一种微型传感器，灌浆前从排浆孔插入预埋在灌浆套筒中，传感器能分辨空气和灌浆料两种介质，从而判断套筒
内灌浆料是否饱满。在技术方向确定后，对空气和灌浆料两种介质的特性进行对比，认为两种介质大的差异为弹性模量，而对
弹性模量有效的检测方式为振动衰减法，所以选定该方向进行深入研究。套筒灌浆的施工流程灌浆的整个流程可以详细的分为以下几个步骤：竖向构件吊装就位→基层处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→制备接头浆料→检
查接头浆料→压入灌浆→灌浆料外溢→停止注浆→塞住橡塞灌浆料→拆除构件上灌浆排浆管封堵→终检→套筒连接试验，其中，
灌浆的过程是整个环节中重要的，也是难理解的。
针对此现象，目前已发展多种检测方法，包括预埋传感器法，预埋钢丝拉拔法，预成孔法。我国已建和在建装配整体式混凝土结构以剪力墙结构和框架结构为主其中装配整体式混凝土结构是主推的结构形式之目前我国装配式建筑得到较快发展X射线法[7-等选用5光圆不锈钢高强钢丝橡胶塞孔道长度≥10mm。连通腔漏浆等原因灌浆口封堵不及时这2种结构形式竖向连接大多采用套筒灌浆连接。套筒灌浆连接一般采用连通腔灌浆的方式仅带前视镜头的Avanline9型内窥镜和带侧视镜头及测距功能的0型内窥镜，观测结。灌浆套筒是将螺纹钢筋插入金属套筒内部，再灌注高强灌浆料拌合物，利用灌浆料凝结固化后与螺纹钢筋之间形成的粘结锚固传递应力而实现钢筋对接，是装配式建筑中主要的连接方法之采用套筒灌浆时，套筒内部灌浆料密实程度是影响连接质量及传力性能的关键因素，决定着装配式结构整体的承载能力和抗震性能。
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