以下是:安徽省滁州市甄选：碳钢衬塑管道供应商的产品参数
主要材料 碳钢20# 衬里材质 PE或PO粉未 衬里厚度 2.5-10mm 规格型号 支持订制 生产工艺 热滚塑工艺 连接方式 法兰连接 温度范围 -60～100℃ 压力范围 -0.07 M Pa ～ 2.5 M Pa 检测电压 5KV-30KV 执行标准 HG20536-93 应用领域 化工、冶炼、环保、电力等行业 厂家/产地 纵横机械/洛阳 范围 甄选：碳钢衬塑管道供应范围覆盖安徽省、合肥市、马鞍山市、蚌埠市、黄山市、阜阳市、亳州市、六安市、巢湖市、铜陵市、淮北市、淮南市、芜湖市、安庆市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 琅琊区、南谯区、来安县、全椒县、定远县、凤阳县、天长市、明光市等区域。 【纵横】为您提供明光衬塑管道优质工艺、南谯衬塑管道懂您所需、芜湖衬塑管道长期供应、六安衬塑管道品牌企业等多元产品与服务。甄选：碳钢衬塑管道供应商,纵横机械制造(滁州市分公司)为您提供甄选：碳钢衬塑管道供应商产品案例,联系人:薛经理,电话:【0527-88266888】、【0527-88266888】。 安徽省,滁州市 滁州市，简称“滁”，安徽省辖地级市，位于安徽省东部，江淮平原腹地，是南京都市圈的重要城市，长三角一体化发展核心区城市之一，介于北纬31°51′~33°13′、东经117°09′~119°13′之间，东邻南京，西接合肥，北枕淮河，南依长江，全市总面积13433平方千米。截至2022年末，滁州市常住人口405.0万人。截至2022年10月，滁州市下辖2个区、4个县，代管2个县级市，滁州市人民政府驻南谯区龙蟠大道99号。
甄选：碳钢衬塑管道供应商的详细视频已经上传，我们的视频将带您领略产品的独特设计、卓越品质以及出色性能，让您对它有更深刻的认识和了解。
以下是:安徽滁州甄选：碳钢衬塑管道供应商的图文介绍
参数介绍：
钢管常规型号：DN50mm，外径57mm×3.5mm
钢管材质：无缝钢管/直缝焊管
内衬厚度：2.5mm~3.0mm
执行：
直管执行：HG/T 20538-2016
管配件执行：HG-20538-1992 HG/T2437-2006 HG/T21562-1994
法兰执行：HG20593-97
给大家简单介绍该种DN50mm碳钢衬塑管道的生产流程
1，焊接：按照客户要求的尺寸截好钢管，然后将配好的法兰与钢管进行内外焊接。
2，打磨喷砂除锈：打磨钢管与法兰焊接部分；然后进行喷砂除锈；
3，加热钢管：在中频炉内进行均匀加热，达到既定温度；
4，填料部分：内衬厚度，算好所需材料，将塑粉填充到管道内；
5，热滚塑部分：通过滚塑机将管道离心滚涂到管道内壁；
6，除锈刷漆，待管道冷却后，外管除锈刷上防腐漆，晾干后，即为成品。
7，电火花检查管材质量。
碳钢衬塑管道特性
1，优越的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐等；
2，优越的绝缘性，不受电化腐蚀；
3，使用温区宽，在-40～+85℃范围内可使用；
4，表面光滑摩擦系数小，具有优良的耐异物性和耐磨性。
DN125mm碳钢衬塑管道参数：
钢管壁厚：DN25-DN40≧4mm；DN50-DN80mm≧5mm；DN100-DN150mm≧6mm；DN200-DN400mm≧8mm；
内衬厚度：DN25-DN40厚度2.0mm；DN50-DN80mm厚度2.5mm~3mm；DN100-DN150mm厚度3.0mm~3.5mm；DN200-DN400mm厚度4.5~5.0mm8mm；
钢管型号规格：133*4mm
应用领域：化工行业：酸、碱、盐的制造业、化肥、制药、化学、橡胶塑料等行业的工艺管及排放管；
发货地址：河南洛阳
工艺：热滚塑
长度：6米/根，可定做尺寸
弯头，三通:多是单端带活，直管：一般为平焊法兰；弯头单活法兰，三通（双活法兰），四通（三端活法兰）。
执行：
直管执行：HG/T 20538-2016
管配件执行：HG-20538-1992 HG/T2437-2006 HG/T21562-1994
法兰执行：HG20593-97
碳钢衬塑管道一般出厂检查项目
1、材料检查 2、外观检查 3、尺寸检查
4、厚度检查 5、漏电检查
主要应用领域：石油、化工、电力、建筑、制药、炼油、造船、冶金、矿山、供热、水处理、环保、打桩、钢结构等诸多行业。
我公司承接钢衬PE直管，弯头，三通变径等，欢迎新老客户向我公司发材料清单，我们将会为您做出合理报价。
安徽滁州纵横机械制造有限公司8年专注【衬塑管道】产品，集研发、生产、销售、服务于一体的专业技术型高新技术企业。厂家位于空港产业集聚区,现有厂房面积2000平方米，有专业的研发团队，管理团队，售后服务团队，已申请各类专利20余项，产品创新能力，生产工艺，品质管控能力，工程配套服务能力均占行业优势。
碳钢衬塑管道文字说明
壳体半成品制作
按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检查后，按规定尺寸由金属管道切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检查仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。
打磨除锈处理
经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。
加热滚塑
将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热，利用智能电子温控仪控制加热升温过程，以便壳体充足受热，热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后，利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁，并在旋转装置中完成自动滚衬过程。
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