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钢板桩生产线，先进行小型号的钢板桩产品的试轧，单单通过改造而建的钢板桩生产线耗资就达15个亿。 近几年来，国内一些重大工程项目中已经开始大量使用钢板桩和相应的工法，比如浦东国际机场二期工程、上海长兴岛造船基地、唐山曹妃甸码头一次性用量均在上万吨以上。不过，目前国内还没有一家钢厂能够大批量生产这一高端产品，国内的钢板桩产品大多由日韩企业垄断，尤其是热轧钢板桩产品，日韩企业更是占据了90%以上的市场。 板桩行业领先者做好榜样。东方集团也已经将此列入了津西钢铁的“十二五”规划，表示要打造国内 、世界 的h型钢生产基地。 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 （1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需注意： c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。 （2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
Z型钢板桩 锁口对称分布于中性轴两侧，且腹板是连续的，这极大地提高了截面模量和抗弯刚度，保证截面力学特性能够充分发挥。因其独特的截面形状和可靠的拉森（Larssen）锁口。 Z型钢板桩优点： 1.设计灵活，有比较高的截面模数和质量比； 2.更高的惯性矩，从而增大了板桩墙的刚度，减小了位移变形； 3. 宽度大，有效节省了吊装和打桩的时间； 4.截面宽度增加，减少了板桩墙的缩口数量，直接提高了其止水性能; 5.在腐蚀严重部位进行了加厚处理，耐腐蚀性能更加优异。 L型钢板桩 L型主要应用与堤岸，堤坝墙，挖渠和开沟的支撑。 断面轻，桩墙占用空间小，锁扣在相同的方向，施工方便。 求特别订制长度，为钢板桩施工带来了椎大的方便，同时也降低了成本。 6、由于生产便捷，与组合桩配套使用时候可在出厂前预先订制。 7、生产设计及生产周期短，钢板桩性能可根据客户要求而定。 U型钢板桩规格型号丰富。 2) 根据欧标设计生产，结构形式对称，有利于重复使用，在重复使用上与热轧等同。 3) 可根据客户要求特别订制长度，为施工带来了椎大的方便，同时也降低了成本。 4) 由于生产便捷，与组合桩配套使用时候可在出厂前预先订制。 5) 生产设计及生产周期短，钢板桩性能可根据客户要求而定。
钢板桩再制造既不同于装备维修，又不同于装备再循环。维修是在产品的使用阶段为了使其保持良好状况而采取的技术措施，常具有随机性、原位性、应急性。而再制造是将大量废旧产品拆卸后，按零部件的类型进行检测，以有再制造价值的零部件为毛坯，利用先进表面技术及其它高新技术对其进行批量化修复、性能升级，所获得的再制造产品在技术性能上能达到甚至超过新品。再循环是通过回炉冶炼等加工方式，得到低品位的原材料，而且回收中要消耗较多的能源，对环境有较大的影响。 再制造工程是以产品全寿命周期理论为指导，以废旧产品实现跨越式发展为目标，以优质、、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，来修复、改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。装备再制造工程的研究对象——“产品”是广义的。它既可以是设备、系统、设施，也可以是其零部件；既包括硬件，也包括软件。 产品从论证、设计、制造、使用、维修，直至报废所花费的全部费用称为全寿命周期费用。传统观念往往注重对占全寿命周期费用20%-30％的产品。
z型得钢板桩优点a、设计灵活，有比较高得截面模数和质量比；b、更高得惯性矩，从而增大了板桩墙得刚度，减小了位移变形；c、宽度大，有效节省了吊装和打桩得时间；d、.截面宽度增加，减少了板桩墙得缩口数量，直接提高了其止水性能;5.在腐蚀严重部位进行了加厚处理，耐腐蚀性能更加优异。2、u型钢板桩1）u型钢板桩简介a、生产设计及生产周期短，钢板桩性能可根据客户要求而定；b、由于生产便捷，与组合桩配套使用时候可在出厂前预先订制；c、高强钢得使用以及生产设备得先进，使得冷弯钢板桩得性能得到保障；d、可根据客户要求特别订制长度，为施工带来了椎大得方便，同时也降低了成本；e、根据欧标设计生产，结构形式对称有利于重复使用，在重复使用上与热轧等同，并具有一定得转角幅度，便于纠正施工偏差；f、wru型钢板桩规格型号丰富，可根据工程实际情况，选取经济、合理得截面，实现工程设计上得 化，比同性能热轧钢板桩节省材料10-15%，极大得降低了施工成本；g、wr系列钢板桩得断面结构设计合理，成形工艺技术先进。 拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。 振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。
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