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步骤关闭所述补浆阀门和所述闸门，接着开启所述真空泵，所述真空泵开始对所述灌浆套筒内进行抽真空，直至所述灌浆套筒内达到所需真空度，真空度传感器对灌浆套筒内的气压进行传感和记录，然后真空度传感器将数据传递给控制器。步骤保持所述真空泵开启，打开所述补浆阀门，所述浆料腔内浆料流经所述补浆管进入所述灌浆套筒内，浆料开始填充所述灌浆套筒的内部空间。步骤当观察到浆料开始从所述负压管溢流后（待灌浆套筒的内部空间被浆料填充满后，浆料开始所述从负压管溢出），判断为补浆充盈，此时关闭所述真空泵及所述补浆阀门，开启所述闸门，排出负压，补浆完成。步骤拆除所述双通道管。步骤堵塞所述补浆口。所述补浆口是所述灌浆套筒的排浆孔或注浆孔。本发明的有益效果如下：本发明的补浆机以及补浆方法通过在灌浆套筒内制造负压，然后自动吸入浆料的方式进行填补，可以保证灌浆套筒内的空隙能被浆料填充密实。
缩锥口加工时需要抽检端口缩锥的外径尺寸以及确认外观是否有无变形。本领域现有的做法是使用电力瞬间加热钢管，再
用模具挤压钢管，由于钢管的管径大壁厚，费力费电，加工时间很长，操作麻烦。本发明提供额灌浆套筒的制作方法采用液压双
头或者单头缩管机将所述套筒本体的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体的两端端口缩锥，其生产简单方便
，节约人力、物力，提高环保，有助于生产。步骤四：通过钻床以及模具对所述套筒本体1进行钻孔，获得位于所述套筒本体两端附近的出浆孔口3以及灌浆孔口4,以及位于所
述套筒本体中部的中部孔口5。钻孔时需要确保钻孔的孔径，位置符合要求以及有无钻偏。步骤五：通过攻丝机对所述出浆孔口3、灌浆孔口4以及中部孔口5进行攻螺纹。要确保螺纹孔径符合要求，并避免烂牙现象。步骤六：采用气动扳手分别在所述出浆孔口3、灌浆孔口4以及中部孔口5处安装出浆部、灌浆部以及中部限位螺丝。
每个剪力槽131沿第三管段130的轴向的截面为弧形，剪力槽131的靠近浇筑腔140的内表面及远离浇筑腔140的内表面均为朝向浇筑腔140进行凹陷的弧形。弧形的剪力槽131便于挤压成型，同时避免形成尖角而导致应力集中。需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，于 端部132及第二端部133分别设置1-10个剪力槽131，且较佳地 端部132设置的剪力槽131与第二端部133设置的剪力槽131沿第三管段130的中部对称设置使受力均匀。经发明人研究测试，本实施例的灌浆套筒在 端部132及第二端部133对称设置1-10个剪力槽131，灌浆套筒的钢筋小插入长度能够由原来的8倍钢筋直径降低到4倍钢筋直径，从而能够有效地节约钢材用料及灌浆料的使用。 说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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