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通过分析发现,以上检测方法各有适用条件,针对目前装配整体式混凝土结构发展现状,还需研发更适合施工现场条件的实用检测方法。在预埋钢丝拉拔法研究成果基础上,经反复试验,提出预埋非接触钢丝拉拔成孔法,该法与传统预埋钢丝拉拔法相比,取消钢丝锚固段,缩短钢丝拉拔段,可实现手动拉拔,检测方法简单易行,不需现场附加保护,便于实施。1检测设备检测用预埋非接触钢丝集成系统构造及实物如图1所示。由于灌浆持压不充分钢丝拉拔段长度≤50mm塞紧后如发现钢丝拉拔段上标记与橡胶塞外端表面不平齐一只手按压套筒提供反力图3预埋非接触钢丝手动拉拔拔出钢丝后,通过透明塑料管伸入内窥镜检测实际灌浆情况。选用2种类型内窥镜。导致套筒内浆体回流,从而导致实际工程中经常出现套筒灌浆不饱满现象。
技术实现要素:有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种灌浆套筒,具有较优的耐磨性能,可降低长期使用状态下的磨损度,提高混凝土结构中钢筋连接的强度。本实用新型的灌浆套筒,包括采用金属材料制成的同轴设置并依次连通的 管段、第三管段及第二管段,所述 管段、第三管段及第二管段的外表面覆盖有耐磨层,所述耐磨层为组合镀层并包括由内向外依次设置的 铜镀层、 镍镀层、第二铜镀层及第二镍镀层。进一步,所述 管段的管径从靠近所述第三管段的端部到远离所述第三管段的端部逐渐减小,所述 管段的侧壁设灌浆口,所述第二管段的管径从靠近所述第三管段的端部到远离所述第三管段的端部逐渐减小,所述第二管段的侧壁设出浆口,所述第三管段沿轴向分布至少一个剪力槽。进一步,每个所述剪力槽沿所述第三管段的周向设置。进一步,每个所述剪力槽朝向所述第三管段的腔体凹陷。进一步,每个所述剪力槽沿所述第三管段的轴向的截面为弧形。进一步,所述第三管段包括相对的 端部和第二端部,所述 端部设置于所述第三管段的靠近所述 管段的一端,所述第二端部设置于所述第三管段的靠近所述第二管段的一端,至少一个所述剪力槽设置于所述 端部及所述第二端部。
灌浆料拌制后施工时间过长,会导致浆料流动性下降,会影响套筒内受力传递,导致受力性能降低。可通过人员、质量等措施,增强对施工效果的管控,保证施工的质量。灌浆套筒连接的研究和应用已经证明了其可靠性,但从现实来看,套管灌浆连接的大规模与中国国情之间仍存在较大差距,我们可以从三个方面进行了解。构造简单、操作空间小、施工方便。根据工程实践发现构造形式越简单的连接技术施工越方便,连接构件易加工,容易大量采用。钢筋连接技术向规范化、模块化、信息化发展,规格统一方便工厂化大批量生产。R南平 灌浆施工检查记录表有灌浆作业人员,施工专职质检人员及监理人员共同签字确认。Qg ▲分仓▲封仓分仓必须按照《钢筋套筒灌浆连接技术规程》的规定。 灌浆套筒性能影响因素分析灌浆套筒节点的力学性能会因受到套筒、灌浆料材料质量和施工质量等影响而产生缺陷。封浆层、灌浆口、出浆口密封不严及空气夹层均能导致套筒顶部或中部出现空洞。预制构件的尺寸偏差,会导致构件和套筒的偏心及浆料流动不畅。
套筒灌浆接头具有性能可靠,适用性广,安装简便等优点。灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程,钢结构工程,桥梁工程,海上石油开采平台工程,近海风力发电塔等领域。灌浆套筒连接技术是一种由于工程实践的需要和技术发展而产生的新型钢结构连接方式,该种连接方式的出现弥补了传统的钢结构连接方式(主要包括焊接和螺栓连接)的不足,并得到了迅速的发展和应用。现浇混凝土结构中常用的纵向钢筋连接方式有绑扎搭接,焊接连接以及机械连接等,由于装配式混凝土结构的连接部位较小,采用这些传统的钢筋连接方式不便于施工。20世纪60年代,余占疏博士在美国发明了钢筋套筒灌浆连接接头,很好地解决了装配式结构中的纵向钢筋连接问题,可有效实现“装配等同现浇”的设计要求。套筒灌浆接头的分类和构造编辑套筒灌浆接头所使用的套筒一般由球墨铸铁或优质碳素结构钢铸造而成,其形状大多为圆柱形或纺锤形。
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