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灌浆套筒连接技术应运而生。灌浆套筒跟传统的钢筋铁丝连接相比,内外套筒
的重叠区域增加了刚度,套筒间的灌浆料增强了结构吸收能量的能力,结构区相对较大,有效减小了应力集中,相比于传统钢连
接,具有较大的优势所述主机4的底部设置有多个万向轮14,从而方便工人移动本发明补浆机。所述补浆管1延伸出所述双通道管2的部分为软质管,从而方便工人将所述补浆管深入所述灌浆套筒内空隙深处。本发明的目的在于克服现有灌浆套筒的补浆方法无法排出内部空气、无法将空隙缺陷填补完全、补浆效果差、补浆不密实的不足
,而提供一种通过在灌浆套筒内制造负压,然后自动吸入浆料的方式进行填补,可以保证补浆填充密实的灌浆套筒的补浆方法。灌浆套筒隶属于装配式建筑的一种,装配式建筑兴起于国外六十年代,近些年在我国逐渐引起重视,并在 的推进下大力发展
,目前主要以长三角、珠三角、京津冀为主。由于近近几十年来能源的需求量的大幅增长,人们不得不把目光转向海洋,使得传
统的钢结构连接形式不在适用,在这样的背景下。
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技术实现要素:有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种灌浆套筒,具有较优的耐磨性能,可降低长期使用状态下的磨损度,提高混凝土结构中钢筋连接的强度。本实用新型的灌浆套筒,包括采用金属材料制成的同轴设置并依次连通的 管段、第三管段及第二管段,所述 管段、第三管段及第二管段的外表面覆盖有耐磨层,所述耐磨层为组合镀层并包括由内向外依次设置的 铜镀层、 镍镀层、第二铜镀层及第二镍镀层。进一步,所述 管段的管径从靠近所述第三管段的端部到远离所述第三管段的端部逐渐减小,所述 管段的侧壁设灌浆口,所述第二管段的管径从靠近所述第三管段的端部到远离所述第三管段的端部逐渐减小,所述第二管段的侧壁设出浆口,所述第三管段沿轴向分布至少一个剪力槽。进一步,每个所述剪力槽沿所述第三管段的周向设置。进一步,每个所述剪力槽朝向所述第三管段的腔体凹陷。进一步,每个所述剪力槽沿所述第三管段的轴向的截面为弧形。进一步,所述第三管段包括相对的 端部和第二端部,所述 端部设置于所述第三管段的靠近所述 管段的一端,所述第二端部设置于所述第三管段的靠近所述第二管段的一端,至少一个所述剪力槽设置于所述 端部及所述第二端部。
灌浆套筒埋入时应确保套筒灌浆口及溢浆口外露(必要时用塑料软管接长),并用专用橡胶塞密封好钢筋和套筒壁之间的间隙及套筒另一端的钢筋插入口,以防止预制构件混凝土浇筑时砂浆及污水进入套筒内部。预制构件现场拼装时,将预留钢筋插入套筒现场装配端(即灌浆口端),同时采用坐浆方式密闭拼缝,然后用专用设备将搅拌好的专用灌浆料从套筒灌浆口压入,待套筒内部被灌浆料充满后(灌浆料从溢浆孔流出)停止灌浆,按规定时间养护后即完成钢筋连接处理。注意事项1.产品不允许焊接、铁锤敲击。2.该产品需要与高强度灌浆料做配套工艺试验,注浆施工需要在监理人员监督下操作。装配式混凝土结构通过预制构件与预制构件、预制构件与后脚混凝土、构件与现浇混凝土等关键部位的连接保证结构的整体受力性能,连接技术的选择是设计中为关键的环节。目前由于果果主要采用等同现浇的设计概念,高层建筑基本上采用装配整体式混凝土结构,即预制构件之间,通过可靠的连接方式,与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料等形成整体的装配式混凝土结构。
对于钢筋套筒灌浆连接的施工,规范和相关的技术规程虽然己作出详细的规定和要求,但是在实际工程中,各种原因都有可能导致灌浆缺陷的出现,影响构件甚至结构的性能。为常见的缺陷原因是漏浆,将会导致套筒脱空,钢筋和灌浆料的锚固长度减小,从而明显降低灌浆套筒接头的性能,可能导致整个构件连接失败甚至报废。在发现漏浆或填充不满时,常用的应对方法是通过补浆的方式进行弥补。但是往往在发现需要补浆时,注浆孔处灌浆料已经硬化凝结,只能从排浆孔进行补浆。目前针对这一缺陷并没有专用的技术方案,在工程中常用方法是从排浆孔处直接灌入浆料,然而此时只剩下一个进出口,补浆时浆料会把孔封住,内部空气却无法排出,依然残留在套筒内,空洞无法被填满,补救效果较差。技术实现要素:本发明的目的在于克服现有灌浆套筒的补浆机的补浆效果差,补浆不密实的不足,而提供一种通过在灌浆套筒内制造负压,然后自动吸入浆料的方式进行填补,可以保证补浆填充密实的灌浆套筒的补浆机。
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