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已预埋非接触钢丝的灌浆套筒试件如图2所示。灌浆后自然养护24h。应提前在拉拔段与橡胶塞外端表面相交位置做好标记。图1预埋非接触钢丝集成系统检测步骤与方法将预埋非接触钢丝集成系统放入套筒出浆孔管道,橡胶塞先不塞紧,在橡胶塞和套筒出浆孔间留有一定空隙。实施套筒灌浆,当套筒出浆孔有浆体流出时,用手捏紧橡胶塞并塞紧。抗拉强度≥600MPa。钢丝隔离段所用透明塑料管内径6mm,外径7mm,透明塑料管一端与钢丝端头平齐,另一端锚入橡胶塞内,钢丝端头用透明胶带缠绕,缠绕厚度为5mm,长度≥10mm,缠绕后钢丝在透明塑料管内仍能保持自由滑动,钢丝隔离段长度以橡胶塞塞紧时钢丝端头与套筒出浆孔管道起始面平齐为宜。橡胶塞中心位置钢丝穿过孔直径与钢丝直径相同,用于锚入透明塑料管的橡胶塞孔道直径与透明塑料管外径相同。
技术实现要素:有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种灌浆套筒,具有较优的耐磨性能,可降低长期使用状态下的磨损度,提高混凝土结构中钢筋连接的强度。本实用新型的灌浆套筒,包括采用金属材料制成的同轴设置并依次连通的 管段、第三管段及第二管段,所述 管段、第三管段及第二管段的外表面覆盖有耐磨层,所述耐磨层为组合镀层并包括由内向外依次设置的 铜镀层、 镍镀层、第二铜镀层及第二镍镀层。进一步,所述 管段的管径从靠近所述第三管段的端部到远离所述第三管段的端部逐渐减小,所述 管段的侧壁设灌浆口,所述第二管段的管径从靠近所述第三管段的端部到远离所述第三管段的端部逐渐减小,所述第二管段的侧壁设出浆口,所述第三管段沿轴向分布至少一个剪力槽。进一步,每个所述剪力槽沿所述第三管段的周向设置。进一步,每个所述剪力槽朝向所述第三管段的腔体凹陷。进一步,每个所述剪力槽沿所述第三管段的轴向的截面为弧形。进一步,所述第三管段包括相对的 端部和第二端部,所述 端部设置于所述第三管段的靠近所述 管段的一端,所述第二端部设置于所述第三管段的靠近所述第二管段的一端,至少一个所述剪力槽设置于所述 端部及所述第二端部。
灌浆钻孔和灌浆使用的主要机具有:凿岩机,钻孔孔径为32~65mm,在岩石中钻深小于15m;岩心钻机,钻孔孔径为56~110mm,在岩石中钻深大于15m;灌浆泵,按其构造和工作原理分为往复式泵、隔膜泵和螺旋泵等,主要根据灌浆要求的压力和流量选用;浆液搅拌机,分为旋流式、叶桨式和喷射式,搅拌机要保证机内浆液不沉淀和施工不间断;灌浆塞,用橡胶制成,紧套在灌浆管上,外径略小于钻孔直径,加压后,外径增大可严密封堵灌浆段上部或下部。灌浆料须符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013中要求。保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时,要迅速再次封堵。A图木舒克工艺流程及操作施工准备准备灌浆料(打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其他异常)和清洁水;准备施工器具;如果夏天温度过高准备降温冰块,冬天准备热水。Pl04灌浆料试块的制作注浆的同时,制作三组灌浆料试块,每个试块尺寸为40㎜×40㎜×160㎜。按浆液注入方式,又分为:纯压式灌浆法,灌入的浆液都压入岩石裂隙中,不让其返回地面,如化学灌浆多为定量灌浆,常采用这种方式;循环式灌浆法,注入的浆量大于裂隙吸浆量,多余浆液经回浆管返回搅拌机。
国内外已有很多种套筒灌浆接头,且其形式多种多样,但按套筒的形式,总体上可分为全套筒灌浆接头和半套筒灌浆接头两大类
,两种套筒的接头构造详见下图。两种套筒的灌浆方式分别如下:全灌浆套筒胶塞塞入套筒左端(预装端),将钢筋从胶塞孔内插入,穿入深度按不同型号钢筋连接要求确定。插到设计深度后连
同其它钢筋绑扎成型放入构件模具。将套筒右端(现场安装端)对准模板上安装的配套工装并平贴边模板。在灌浆口和排气口安
装波纹管,并将波纹管用配套磁性吸盘定位工装定位,浇筑混凝土成型。构件安装时,将灌浆套筒的开口端对准并套装下层墙板
伸出的钢筋上,封仓或座浆后从灌浆口注入配套灌浆料,排气孔溢出时封堵排气孔及灌浆孔,待灌浆料达到一定强度后纵向钢筋
被连接成整体。半灌浆套筒将钢筋一端按技术要求加工好螺纹后拧入灌浆套筒的丝口端,绑扎成型后放入构件模具,在灌浆口和排气口上套装波
纹管,并将波纹管用配套磁性吸盘定位工装定位,浇筑混凝土成型,构件安装时,将灌浆套筒的开口端对准并套装下层墙板伸出
的钢筋上,封仓或座浆后从灌浆口注入配套灌浆料,排气孔溢出时封堵排气孔及灌浆孔,待灌浆料达到一定强度后纵向钢筋被连
接成整体。
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