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通过拉拔荷载值判断灌浆饱满程度。实验室和工程现场实测结果表明,该方法具有可行性,可用于装配整体式混凝土结构套筒灌浆饱满度的现场检测和质量控制。1试验参数与设计1.1参数选择在前期预试验过程中也采用普通强度钢丝进行了拉拔试验研究,但普通强度钢丝存在以下缺点:市场上难以购得,且多为光圆钢筋冷拉而成,性能不稳定,表面状态相差很多,导致拉拔力离散大,价格较高,检测成本高。钢丝表面光洁,无油污。每个规格钢丝均选择30mm3种锚固长度。灌浆料均选择3d和7d养护龄期性能符合JG/T4082013《钢筋连接用套筒灌浆料》的规定。拌合时水与灌浆料的质量比为0.14。采用某全灌浆套筒2灌浆料基体检测参数研究2.1试件设计与制作预埋钢丝拉拔法参数研究所用的灌浆料基体试件设计如图1所示2.2拉拔方法拉拔设备装置如图3所示。
灌浆口孔径40mm,灌浆料为CGMJM-VI高强灌浆料,混凝土强度为C50。5503701502052套筒钢筋d=20d=52150150图1试件钢筋套筒钢筋套筒灌浆密实程度设计为4种工况,分别为将钢筋与套筒完全密实,完全脱空。将钢筋套筒灌浆连接后浇筑混凝土。试验所用连接钢筋为HRB4直径20mm。钢筋套筒为北京思达建贸科技发展有限公司研发的GT20L型钢筋灌浆连接套筒。长370mm。外径52mm。将所测到的不同声波信号以图形展示出来。对目标物体进行测量时,对整个目标进行分步扫描和数据统而后对整个物体被测区域进行重建,专门的软件从巨大的三维数据中重建断面影像,产生物体内部结构的3D影像。本文尝试采用A1040MIRA对钢筋套筒灌浆密实度的检测进行了试验研究,以便为实际工程应用提供技术依据。待灌浆料达到一定强度后,将钢筋套筒150mm150mm550mm的钢模板中。
灌浆套筒的补浆机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。实施例一,如图1所示,一种灌浆套筒的补浆机包括主机4和双通道管2,所述主机4上设有控制器13、闸门10、真空泵6、补浆管1
以及负压管3,所述闸门10将主机的内腔分隔呈真空腔5和浆料腔9,所述补浆管1与所述浆料腔9连通,所述负压管3与所述真空腔
5连通,所述真空泵6与所述真空腔5连通,所述真空腔5与浆料腔9之间设有闸门10,所述双通道管2包括 通道21和第二通道22
,所述补浆管1穿过双通道管2的 通道21,所述负压管3连接在所述双通道管2上并与第二通道22连通,所述补浆管1的出浆口
的水平高度低于负压管3的吸气口的水平高度。本发明还更具体的技术方案。所述控制器13为显示控制面板,以便工人操控补浆机以及查看补浆机的工作状态和工作参数,例如真空腔的真空度。
步骤关闭所述补浆阀门和所述闸门,接着开启所述真空泵,所述真空泵开始对所述灌浆套筒内进行抽真空,直至所述灌浆套筒内达到所需真空度,真空度传感器对灌浆套筒内的气压进行传感和记录,然后真空度传感器将数据传递给控制器。步骤保持所述真空泵开启,打开所述补浆阀门,所述浆料腔内浆料流经所述补浆管进入所述灌浆套筒内,浆料开始填充所述灌浆套筒的内部空间。步骤当观察到浆料开始从所述负压管溢流后(待灌浆套筒的内部空间被浆料填充满后,浆料开始所述从负压管溢出),判断为补浆充盈,此时关闭所述真空泵及所述补浆阀门,开启所述闸门,排出负压,补浆完成。步骤拆除所述双通道管。步骤堵塞所述补浆口。所述补浆口是所述灌浆套筒的排浆孔或注浆孔。本发明的有益效果如下:本发明的补浆机以及补浆方法通过在灌浆套筒内制造负压,然后自动吸入浆料的方式进行填补,可以保证灌浆套筒内的空隙能被浆料填充密实。
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