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喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果,应根据高温合金钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。 实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100m,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和可靠的质量达到近白级(Sa2.5)条件。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。 钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50HRC,钢砂的硬度为50~60HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。4.3磨料的粒径及配比为较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。 粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大。