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侧壁留有两排灌浆孔,分别为入浆孔和出浆孔。钢筋套筒灌浆连接的结构图如图1所示。启安建设图1钢筋套筒灌浆连接结构图钢筋套筒灌浆连接分两个阶段进行,阶段在预制构件加工厂,主要是钢筋与套筒的连接和预埋在构件内,这里不再详述。第二阶段在预制构件安装现场,其施工工艺如下:灌浆准备→清理墙板之间接触面→灌浆分区→预制墙板吊装,校正→三角形塞缝(不得进入结构区)→24小时后封堵下排灌浆孔→拌制灌浆料→浆料检测→压力注浆→封堵上排灌浆孔→试块留置。并对拌合物30min流动度,沁水率及1d强度,28d强度,3h竖向膨胀率进行复试检验。拌合水采用饮用水,灌浆主要机具包括压力灌浆泵(型号GJB-5D),应急用手动灌浆枪,电动搅拌器,电子称,水桶,搅拌桶,灌浆辅材包括2mm厚钢垫片。灌浆准备灌浆准备工作包括人30x30mm黑色海绵条,胶塞,干硬型塞缝料。
从项目造价方面看,有65%的项目在运用预制/模块化建造技术后实现了造价的下降,27%项目造价维持
不变,8%的项目造价有所提高。在实现项目造价下降的项目中,降低超过20%/降低11%-20%/降低6%-10%/降低1%-5%的项目占比分
别为5%/17%/19%/24%。从项目造价成本看,由于目前我国装配式建筑市场份额仍较低,构件生产厂产能利用率不足,构件生产成
本偏高导致装配式建筑造价高于传统现浇结构10%左右,但我们认为,在劳动力成本持续快速上涨以及装配式建筑建设规模扩大
带来的构件制造成本的下降的背景下,装配式建筑与传统结构造价差距不断缩减,未来优势有望逐步显现。4.施工现场施工取消外架,取消了室内、外墙抹灰工序,钢筋由工厂统一配送,楼板底模取消,墙体塑料模板取代传统木模板,
现场建筑垃圾可大幅减少。
灌浆钻孔和灌浆使用的主要机具有:凿岩机,钻孔孔径为32~65mm,在岩石中钻深小于15m;岩心钻机,钻孔孔径为56~110mm,在岩石中钻深大于15m;灌浆泵,按其构造和工作原理分为往复式泵、隔膜泵和螺旋泵等,主要根据灌浆要求的压力和流量选用;浆液搅拌机,分为旋流式、叶桨式和喷射式,搅拌机要保证机内浆液不沉淀和施工不间断;灌浆塞,用橡胶制成,紧套在灌浆管上,外径略小于钻孔直径,加压后,外径增大可严密封堵灌浆段上部或下部。灌浆料须符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013中要求。保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时,要迅速再次封堵。A图木舒克工艺流程及操作施工准备准备灌浆料(打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其他异常)和清洁水;准备施工器具;如果夏天温度过高准备降温冰块,冬天准备热水。Pl04灌浆料试块的制作注浆的同时,制作三组灌浆料试块,每个试块尺寸为40㎜×40㎜×160㎜。按浆液注入方式,又分为:纯压式灌浆法,灌入的浆液都压入岩石裂隙中,不让其返回地面,如化学灌浆多为定量灌浆,常采用这种方式;循环式灌浆法,注入的浆量大于裂隙吸浆量,多余浆液经回浆管返回搅拌机。
灌浆套筒的连接方式还存在少数,实数之前的钢筋连接方式有绑扎连接、焊接、机械连接道现在钢筋连接套筒方式。径向挤压连接,将一个钢筋套筒在两根带肋钢筋的端部,用超高压液压设备(挤压钳)沿钢套筒径向挤压钢套管,在挤压钳挤压力作用下,钢套筒产生塑性变形与钢筋紧密结合,通过钢套筒与钢筋横肋的咬合,将两根钢筋牢固连接在一起。锥螺纹连接,利用锥螺纹能承受拉、压两种作用力及自锁性、密封性好的原理,将钢筋的连接端加工成锥螺纹,按规定的力矩值把钢筋连接成一体的接头。1.电阻点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间钢筋套筒,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的压焊方法。2.电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,钢筋套筒在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋、加压完成的一种焊接方法。3.气压焊采用氧炔焰或氢氧焰将两钢筋对接处进行加热,使其达到一定温度,加压完成的方法。4.电弧焊,以焊条作为一极,钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
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