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在 大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向。因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表 面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面 的原理。
珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹,而且在每一往复行程时间内珩磨头的 转数不是整数, 因而两次行程间,珩磨头相对工件在周向错开一定角度,这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。
珩磨管加工工艺
一种珩磨管的加工工艺，尤其是抗拉强度不低于１１４０ＭＰａ、屈服强度不低于１０３０ＭＰａ、伸长率不低于１６％、延伸率不低于３８％，且对珩磨管加工精度要求较高的珩磨管的加工工艺。采用的加工工艺是选用合适尺寸的ＴＣ４钛合金棒材，通过开坯、自由锻及热处理工艺，矫直、打深孔、珩磨、车外圆抛光等步骤完成规定尺寸及要求的珩磨管的加工过程，加工过程简单且成本低廉，满足了我国航空航天、压力机械等领域中对高性能珩磨管的使用要求。
珩磨管的加工工艺，其特征在于，珩磨管的加工工艺步骤为： ａ）选料：选用符合 标准的合适尺寸的金属材质棒材作为加工珩磨管的原料棒材； ｂ）开坯、自由锻及热处理工艺：对原料棒材采用开坯、自由锻及热处理工艺进行加工； ｃ）矫直：对处理后的原料棒材进行锻锤矫直； ｄ）打深孔：在原料棒材上打出合适尺寸的通孔后制成管材； ｅ）
绗磨管采用加工工艺
绗磨管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。 滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。
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