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灌浆套筒进一步，每个所述剪力槽沿所述第三管段的轴向的截面为弧形。进一步，所述第三管段包括相对的端部和第二端部，所述端部设置于所述第三管段的靠近所述管段的一端，所述第二端部设置于所述第三管段的靠近所述第二管段的一端，至少一个所述剪力槽设置于所述端部及所述第二端部。铜镀层与镍镀层交替的结构还可增强镀层之间的结合力，使得套筒具有较优的耐磨性能，可降低长期使用状态下的磨损度。进一步提高了混凝土结构中钢筋连接的强度。所述端部及所述第二端部分别设置1-10个所述剪力槽。进一步。所述端部设置的所述剪力槽与所述第二端部设置的所述剪力槽沿所述第三管段的中部对称设置。管段本实用新型的有益效果：本实用新型的。第三管段及第二管段的外表面覆盖有组合镀层结构的耐磨层。其孔隙率和内应力大幅降低。管段，第三管段及第二管段的外表面覆盖有组合镀层结构的耐磨层，其孔隙率和内应力大幅降低，铜镀层与镍镀层交替的结构还可增强镀层之间的结合力，使得套筒具有较优的耐磨性能，可降低长期使用状态下的磨损度，提高了混凝土结构中钢筋连接的强度，组合镀层可通过组合刷镀的方式形成，各层的厚度可根据需要而定例如铜镀层11a的厚可度为0.05-0.14mm。
灌浆套筒埋入时应确保套筒灌浆口及溢浆口外露（必要时用塑料软管接长），并用专用橡胶塞密封好钢筋和套筒壁之间的间隙及套筒另一端的钢筋插入口，以防止预制构件混凝土浇筑时砂浆及污水进入套筒内部。预制构件现场拼装时，将预留钢筋插入套筒现场装配端（即灌浆口端），同时采用坐浆方式密闭拼缝，然后用专用设备将搅拌好的专用灌浆料从套筒灌浆口压入，待套筒内部被灌浆料充满后（灌浆料从溢浆孔流出）停止灌浆，按规定时间养护后即完成钢筋连接处理。注意事项1.产品不允许焊接、铁锤敲击。2.该产品需要与高强度灌浆料做配套工艺试验，注浆施工需要在监理人员监督下操作。装配式混凝土结构通过预制构件与预制构件、预制构件与后脚混凝土、构件与现浇混凝土等关键部位的连接保证结构的整体受力性能，连接技术的选择是设计中为关键的环节。目前由于果果主要采用等同现浇的设计概念，高层建筑基本上采用装配整体式混凝土结构，即预制构件之间，通过可靠的连接方式，与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料等形成整体的装配式混凝土结构。
山东聊城格瑞灌浆套筒便于制作。无废料。有效节省能源。节省制作时间。同时抗拉伸能力更佳。本套筒为壁厚大致均匀的管状结构，管段。图3为图1中A处放大图。具体实施方式如图所示：本实施例的灌浆套筒图2为本实用新型的耐磨层的结构示意图附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：图1为本实用新型的结构示意图第三管段及第二管段一体成型设置所述镍镀层11b的厚度可为0.04-0.12mm。第二铜镀层11c及第二镍镀层11d镍镀层11b包括采用金属材料制成的同轴设置并依次连通的管段1第三管段130及第二管段1所述管段1第三管段130及第二管段120的外表面覆盖有耐磨层，所述耐磨层为组合镀层并包括由内向外依次设置的铜镀层11a所述第二铜镀层11c的厚度可为0.05-0.09mm，所述第二镍镀层11d的厚度可为0.02-0.08mm。
所述主机对应浆料腔设有进料口，以便工人从外部对补浆机的浆料腔补充浆料。所述真空腔内设有挡浆板，防止浆料飞溅堵塞真空泵或影响真空度传感器。所述负压管为透明管，以便工人观察浆料是否从负压管溢流，以判断灌浆套筒的内部空间是否被浆料填充满。所述主机的底部设置有多个万向轮，从而方便工人移动本发明补浆机。所述补浆管延伸出双通道管的部分为软质管，从而方便工人将补浆管深入套筒内空隙深处。本发明的目的在于克服现有灌浆套筒的补浆方法无法排出内部空气，无法将空隙缺陷填补完全，补浆效果差，补浆不密实的不足，而提供一种通过在灌浆套筒内制造负压，然后自动吸入浆料的方式进行填补，可以保证补浆填充密实的灌浆套筒的补浆方法。本发明的目的是这样实现的：一种灌浆套筒的补浆方法，包括以下步骤：步骤将所述双通道管安装在所述灌浆套筒的补浆口上，所述双通道管的通道和第二通道均与所述补浆口连通，所述双通道管密封所述灌浆套筒的补浆口，使所述补浆管延伸到所述灌浆套筒内部空隙处。
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