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灌浆套筒的制作方法采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法，其节
约人力及电力，提高了生产。并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题，使钢制套筒内有凸槽外有凹槽，极
大的了套筒的抗拉拔性。步骤三：通过液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体1的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体1的两端端口缩锥。如图1和图2所示，本发明提供了一种灌浆套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：步骤一：通过锯床对钢管进行切管，获得套筒本体1。在切管加工过程中需要确保所获得的套筒本体1的长度满足要求以及有无切
斜。步骤二：通过扣压机在所述套筒本体1的外管壁上压出凹槽2。在压槽时，需要确保凹槽2的外径，宽度，位置符合要求，以及外
观有无变形。本领域现有的做法是直接在套筒本体的外壁上雕钻出凹槽。制作时工艺繁复，费时费力，同时又有一定的操作风险
，易出现伤及操作人员的现象。本发明提供的
优选地，所述步骤二和所述步骤三的顺序可以互换。优选地，所述制作方法还包括采用打标机在所述套筒本体1上刻上商标和型号。优选地，所述制作方法还包括安装橡胶密封圈。优选地，所述出浆部和灌浆部为宝塔接头。优选地，所述出浆部和灌浆部为铁制或者钢制或者塑料制。优选地，所述橡胶密封圈顶部有商标和型号。优选地，所述钢管采用45号钢。优选地，对所述钢管进行淬火处理。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明提供的灌浆套筒的制作方法，采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法，节约人力及电力成本，提高了
生产，并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题，使钢制套筒内有凸槽外有凹槽，极大的了套筒的抗拉
拔性。2、本发明提供的灌浆套筒的制作方法，采用液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲
床将所述套筒本体的两端端口缩锥，其生产简单方便，节约人力、物力，提高环保，有助于生产。
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缩锥口加工时需要抽检端口缩锥的外径尺寸以及确认外观是否有无变形。本领域现有的做法是使用电力瞬间加热钢管，再
用模具挤压钢管，由于钢管的管径大壁厚，费力费电，加工时间很长，操作麻烦。本发明提供额灌浆套筒的制作方法采用液压双
头或者单头缩管机将所述套筒本体的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体的两端端口缩锥，其生产简单方便
，节约人力、物力，提高环保，有助于生产。步骤四：通过钻床以及模具对所述套筒本体1进行钻孔，获得位于所述套筒本体两端附近的出浆孔口3以及灌浆孔口4,以及位于所
述套筒本体中部的中部孔口5。钻孔时需要确保钻孔的孔径，位置符合要求以及有无钻偏。步骤五：通过攻丝机对所述出浆孔口3、灌浆孔口4以及中部孔口5进行攻螺纹。要确保螺纹孔径符合要求，并避免烂牙现象。步骤六：采用气动扳手分别在所述出浆孔口3、灌浆孔口4以及中部孔口5处安装出浆部、灌浆部以及中部限位螺丝。
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