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经过对现有无损检测技术方法分析和试验之后,排除了在构件表面采用无损检测方法的方向。通过
分析装配式结构特点、灌浆施工工艺、饱满度检测的核心需求等全过程要素后,借鉴工程、质量监测领域的思路,选择预埋
传感器的技术路线进行研究:根据钢筋套筒内灌浆饱满和不饱满两种状态下,套筒内出浆孔高度分别为灌浆料和空气两种不同介
质的特性,设计一种微型传感器,灌浆前从排浆孔插入预埋在灌浆套筒中,传感器能分辨空气和灌浆料两种介质,从而判断套筒
内灌浆料是否饱满。在技术方向确定后,对空气和灌浆料两种介质的特性进行对比,认为两种介质大的差异为弹性模量,而对
弹性模量有效的检测方式为振动衰减法,所以选定该方向进行深入研究。套筒灌浆的施工流程灌浆的整个流程可以详细的分为以下几个步骤:竖向构件吊装就位→基层处理→灌浆腔密封→灌浆施工准备→制备接头浆料→检
查接头浆料→压入灌浆→灌浆料外溢→停止注浆→塞住橡塞灌浆料→拆除构件上灌浆排浆管封堵→终检→套筒连接试验,其中,
灌浆的过程是整个环节中重要的,也是难理解的。
灌浆套筒目前还在发展阶段,且只在部门地区实行,从套筒的生产再到完工,环环相扣,都需要一个完整性的思维,且还需要配
备专业性的人才,完成灌浆套筒的全民化,是一个艰难且不可抗拒的重要过程。所述补浆管1的进浆口与浆料腔9之间设有补浆阀
门12。所述补浆阀门可以达到隔绝空气和浆料的效果,并能够通过控制器控制开启或关闭。所述真空腔5内设有真空度传感器7,所述真空度传感器可实时采集真空腔内的负压信息。灌浆套筒是目前钢筋连接技术上的一个重要装配,是大型商场、企业等建造过程不可缺少的一部分,在未来的建筑行业中,灌浆
套筒必将成为装配式建筑不可缺少的一部分所述主机对应浆料腔9设有进料口11,以便工人从外部对浆料腔9补充浆料。 灌浆前应清理干净构件与灌浆料接触而,保证无灰渣、无油污、无积水,即楼板、墙板底与灌浆料接触部位需清理干净,以免
影响灌浆之后的钢筋连接成型。
优选地,所述步骤二和所述步骤三的顺序可以互换。优选地,所述制作方法还包括采用打标机在所述套筒本体1上刻上商标和型号。优选地,所述制作方法还包括安装橡胶密封圈。优选地,所述出浆部和灌浆部为宝塔接头。优选地,所述出浆部和灌浆部为铁制或者钢制或者塑料制。优选地,所述橡胶密封圈顶部有商标和型号。优选地,所述钢管采用45号钢。优选地,对所述钢管进行淬火处理。与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:1、本发明提供的灌浆套筒的制作方法,采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法,节约人力及电力成本,提高了
生产,并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题,使钢制套筒内有凸槽外有凹槽,极大的了套筒的抗拉
拔性。2、本发明提供的灌浆套筒的制作方法,采用液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲
床将所述套筒本体的两端端口缩锥,其生产简单方便,节约人力、物力,提高环保,有助于生产。
套筒灌浆接头具有性能可靠,适用性广,安装简便等优点。灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程,钢结构工程,桥梁工程,海上石油开采平台工程,近海风力发电塔等领域。灌浆套筒连接技术是一种由于工程实践的需要和技术发展而产生的新型钢结构连接方式,该种连接方式的出现弥补了传统的钢结构连接方式(主要包括焊接和螺栓连接)的不足,并得到了迅速的发展和应用。现浇混凝土结构中常用的纵向钢筋连接方式有绑扎搭接,焊接连接以及机械连接等,由于装配式混凝土结构的连接部位较小,采用这些传统的钢筋连接方式不便于施工。20世纪60年代,余占疏博士在美国发明了钢筋套筒灌浆连接接头,很好地解决了装配式结构中的纵向钢筋连接问题,可有效实现“装配等同现浇”的设计要求。套筒灌浆接头的分类和构造编辑套筒灌浆接头所使用的套筒一般由球墨铸铁或优质碳素结构钢铸造而成,其形状大多为圆柱形或纺锤形。
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