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不锈钢板的焊接性能主要体现在哪? (1)高温裂纹：在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大抵分为凝聚裂纹、显微裂纹、HAZ(热影响区)的裂纹和再加热裂纹等。 (2)低温裂纹：在马氏体型不锈钢和部门具有马氏体构造的铁素体型不锈钢中偶然会产生低温裂纹。由于其产生的主要缘故原由是氢扩散、焊接讨论的束缚程度以及此中的硬化构造，因而办法主要是在焊接进程中淘汰氢的扩散，适宜地举行预热和焊后热处理以及减轻束缚程度。 (3)焊接讨论的韧性：在奥氏体型不锈钢中为减轻高温裂纹敏感性，在因素计划上通常使此中渣滓有5%-10%的铁素体。但这些铁素体的存在导致了低温韧性的下跌。在双相不锈钢举行焊接时，焊接讨论地区的奥氏体量淘汰而对韧性产生影响。别的随着此中铁素体的增加，其韧性值有显著下跌的趋势。 已证实高纯铁素体型不锈钢的焊接讨论的韧性显著下跌的缘故原由是由于混入碳、氮、氧的缘故。此中一些钢的焊接讨论中的氧含量增加后生成了氧化物型混合，这些混合物成为裂纹产生源或裂纹流传的途径使得韧性下跌。而有一些钢则是由于在保护气体中混入了空气，此中的氮含量增加在基体解理面{100｝面上产生板条状Cr2N，基体变硬而使得韧性下跌。 (4)σ相脆化：奥氏体型不锈钢、铁素体不锈钢和双相钢易产生σ相脆化。由于构造中析出了百分之几的α相，韧性显著下跌。"相平常是在600～900℃范畴内析出，尤其在75℃左右易析出。作为"相产生的型手段，奥氏体型不锈钢中应只管即便淘汰铁素体的含量。 (5)475℃脆化，在475℃相近(370-540℃)长期保温时，使Fe-Cr合金分析为低铬浓度的α固溶体和高铬浓度的α"固溶体。当α"固溶体中铬浓度大于75%时形变由滑移变形变化为孪晶变形，从而产生475℃脆化。
在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须。浮粉一般可随粉尘一起掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。 订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求 不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。
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