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缩锥口加工时需要抽检端口缩锥的外径尺寸以及确认外观是否有无变形。本领域现有的做法是使用电力瞬间加热钢管,再
用模具挤压钢管,由于钢管的管径大壁厚,费力费电,加工时间很长,操作麻烦。本发明提供额灌浆套筒的制作方法采用液压双
头或者单头缩管机将所述套筒本体的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲床将所述套筒本体的两端端口缩锥,其生产简单方便
,节约人力、物力,提高环保,有助于生产。步骤四:通过钻床以及模具对所述套筒本体1进行钻孔,获得位于所述套筒本体两端附近的出浆孔口3以及灌浆孔口4,以及位于所
述套筒本体中部的中部孔口5。钻孔时需要确保钻孔的孔径,位置符合要求以及有无钻偏。步骤五:通过攻丝机对所述出浆孔口3、灌浆孔口4以及中部孔口5进行攻螺纹。要确保螺纹孔径符合要求,并避免烂牙现象。步骤六:采用气动扳手分别在所述出浆孔口3、灌浆孔口4以及中部孔口5处安装出浆部、灌浆部以及中部限位螺丝。
本发明的目的是这样实现的。一种灌浆套筒的补浆机,包括主机和双通道管,所述主机上设有控制器,闸门,真空泵补浆管以及负压管,所述闸门将主机的内腔分隔呈真空腔和浆料腔,所述补浆管与浆料腔连通,所述负压管与真空腔连通,所述真空泵与所述真空腔连通,所述双通道管包括通道和第二通道,所述补浆管穿过所述通道,所述负压管连接在双通道管上并与所述第二通道连通,所述补浆管的出浆口的水平高度低于所述负压管的吸气口的水平高度。本发明还可以作以下进一步改进。所述控制器为显示控制面板,以便工人操控补浆机以及查看补浆机的工作状态和工作参数,例如真空腔的真空度。所述补浆管的进浆口与浆料腔之间设有补浆阀门。所述补浆阀门可以达到隔绝空气和浆料的效果,并能够通过控制器控制开启或关闭。所述真空腔内设有真空度传感器,真空度传感器可实时采集真空腔内的负压信息。
灌浆套筒内制造负压,然后
自动吸入浆料的方式进行填补,可以保证补浆填充密实的灌浆套筒的补浆机。本发明的目的是这样实现的:一种灌浆套筒的补浆机,包括主机和双通道管,所述主机上设有控制器、闸门、真空泵补浆管以及负压管,所述闸门将主机的内
腔分隔呈真空腔和浆料腔,所述补浆管与浆料腔连通,技术实现要素:本发明的目的在于克服现有灌浆套筒的补浆机的补浆效果差、补浆不密实的不足,而提供一种通过在所述负压管与真空腔连通,所述真空泵与所述真空腔连通,所述双通道管
包括 通道和第二通道,所述补浆管穿过所述 通道,所述负压管连接在双通道管上并与所述第二通道连通,所述补浆管的
出浆口的水平高度低于所述负压管的吸气口的水平高度。本发明还可以作以下进一步改进。所述控制器为显示控制面板,以便工人操控补浆机以及查看补浆机的工作状态和工作参数,例如真空腔的真空度。
金华婺城格瑞管业有限公司主要生产 酸洗钝化无缝钢管。公司本着低价经营,质量为先的销售原则,让客户买的放心,用的舒心!诚信、专业、是我们的服务宗旨,开拓创新,与时俱进是我们的核心价值观。我们将竭诚为新老客户提供过硬的产品和优质的服务,也竭诚欢迎广大新老客户来电、来函,来人洽谈业务,指导工作!
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优选地,所述步骤二和所述步骤三的顺序可以互换。优选地,所述制作方法还包括采用打标机在所述套筒本体1上刻上商标和型号。优选地,所述制作方法还包括安装橡胶密封圈。优选地,所述出浆部和灌浆部为宝塔接头。优选地,所述出浆部和灌浆部为铁制或者钢制或者塑料制。优选地,所述橡胶密封圈顶部有商标和型号。优选地,所述钢管采用45号钢。优选地,对所述钢管进行淬火处理。与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:1、本发明提供的灌浆套筒的制作方法,采用扣压机在所述套筒本体的外管壁上压出凹槽的做法,节约人力及电力成本,提高了
生产,并且改善了现有技术中钢制套筒无法制作内部凸槽的问题,使钢制套筒内有凸槽外有凹槽,极大的了套筒的抗拉
拔性。2、本发明提供的灌浆套筒的制作方法,采用液压双头或者单头缩管机将所述套筒本体的两端端口缩锥或者采用冲压模具通过冲
床将所述套筒本体的两端端口缩锥,其生产简单方便,节约人力、物力,提高环保,有助于生产。
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