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绗磨管采用加工工艺
绗磨管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。 滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。
本公司坐落于丁块工业园，公司是集研发、制造、销售、服务于一体的大型综合性公司，拥有雄厚的技术力量和先进的生产设备以及科学的管理体制，公司主营产品 冷拔异型钢管，产品以良好的性能，精良的品质得到了广大客户的认可。 公司具有先进的质量保证体系和科学的检测手段，生产设备先进精良，产品性能达到标准。公司建立完善的质量保证体系，对产品实行严格的质量控制，确保产品达到质量标准，充分满足广大顾客需求。
2.珩磨管结构
珩磨机的主轴，其工作行程是比较短的珩磨管是油缸吗，因此合适用在珩磨缸体、箱体孔等上面。珩磨头，则是由主轴来带动进行旋转。与此同时，它会在液压装置的驱动下，进行垂直往复进给运动。
一般来讲，珩磨机大多数是半自动的，会有自动测量装置，以便更好进行测量操作。
3.珩磨管操作
(1)检查珩磨机的润滑部位，特别是变速箱高精度珩磨管，是否润滑到位。如果没有润滑的话，那么应及时进行润滑，以免影响到机器的正常运行。
(2)冷却液是否清洁干净，是否有杂质，以及量是否充足。对冷却液来讲，也要定期进行清理或者更换，以免受到污染。
(3)机器开动后，要先空运转一段时间，以便能够排出液压管路中的空气。
(4)对机器的各个部分，要进行检查，能否正常工作。
(5)液压油的油温，**不能超过60摄氏度，否则应采取降温措施进行降温。如果不行的话，那么应停止工作。
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由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
绗磨管的优点1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形，硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
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