料仓物料的熏蒸 大型筒仓群应设制灭杀粮食虫害的熏蒸系统。该系统采用鼓风机将含有一定浓度的有毒的熏蒸气(如甲基溴气)强制循环，密闭熏蒸。该系统主要有风机、加温器、气化槽、气体排出口、粉尘过滤器、滑动阀、溜槽等组成。

  (3)仓顶、仓底装卸及输送物料

  a.仓顶输送装料 仓顶输送装料一般采用刮板输送机，因为刮板输送机的机壳是封闭式的，可避免卸料时粉尘外扬。在配置仓顶输送设备时，相临两排筒仓可共用一台输送机，输送机卸料口允许布置在筒仓中心的内侧。

  b.底仓卸料 底仓卸料有多种形式：① 锥形料斗自流出料形，它可免去强制卸料设备和节省动力，但要求锥斗倾斜角一定要大于45°避免物料结拱堵塞。②流化出料降温型利用流化作用达到出料的目的，它既可以减少工程投资，又能在不需要出料时起到通风降温去潮作用。③平底扫仓型利用旋转耙式卸料机将仓中物料卸出，它可减少土建投资，增加筒仓有效容量。

  c.仓底输送设备 仓底卸料器卸下的物料大都采用刮板输送机输送走。在配置上，宜采用一行筒仓下面配备一条输送机。若两行筒仓卸料时共用一条输送机，则需增加筒仓基础的高度， 增加建筑费用，这个费用比增加输送机的费用更高，是不经济的。

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4.立筒库装卸工艺流程

  原料入立筒库储存之前，一般要初杂，干燥通风，如储存期间发生病虫害，要进行熏蒸灭虫害;若发现物料过热，水分过多，还需倒仓通风。

  (1)干燥和通风 有的原料在入库前期含水量超过储存标准要求需进行干燥以降低其含水量，防止物料霉变。干燥有烘干干燥和通风干燥两种。烘干干燥需要加热，加工成本高，主要用于原料含水量较高的新收购谷物。通风干燥主要用在周转仓的通风干燥和降温上，适用于水分略高和气温较高的季节。

  烘干干燥由干燥塔和热风炉组成。干燥机的空气流量范围在0.66～1.33m3/m2 s。影响物料干燥的主要因素有：大气温度和湿度、干燥机内温升、空气流量、物料含水量、物料从干燥机通过的流量以及物料种类等。饲料原料的干燥温度一般控制在82℃～83℃，物料品种不同耐受 温度有差异，小麦能耐较高温度，依次是燕麦、玉米。物料粒度也与烘干难易有关。烘干温度较高，玉米淀粉易变性，则在饲料制粒时不易成形。烘干玉米所需时间比烘干小麦要高60%。

  烘干干燥过程包括对物料进行快速高温干燥和缓慢冷却过程。这一过程既可以改善物料品质(通过缓苏过程减少颗粒应力开裂)，又可使干燥机的处理量增加约70%。并且使烘干每吨物料的能耗减少20%。物料经干燥排出干燥机的温度为49℃～60℃，被送入缓苏料仓并在仓内缓苏4h以上，使水分从颗粒内部转移到外部，再用小风量对物料进行通风冷却直至物料冷却。经过上述缓苏和冷却处理，可去除约2个百分点的水分。粉煤灰库