剥皮圆钢储存注意事项以及防锈措施分析
剥皮圆钢的储存注意事项：
1、剥皮圆钢贮存要留意防潮，避免被酸腐蚀，保管圆钢的场地或仓库，应挑选在清洁洁净、排水通畅的当地，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。
2、在场地上要杂草及全部杂物，坚持圆钢洁净。
3、仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对圆钢有侵蚀性的资料堆积在一起。
4、不同种类的圆钢应别离堆积，避免混淆，避免接触腐蚀。
5、仓库应根据地理条件选定，一般选用普通封闭式仓库，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的仓库。
6、仓库要求晴天留意通风，雨天留意封闭防潮，常常坚持适宜的贮存环境。
剥皮圆钢防锈措施：
1、圆钢资料入库后要常常查看，如有锈蚀，应锈蚀层。
2、一般圆钢钢材外表于净后，不必涂油，但对优质圆钢、合金薄圆钢板、薄壁管、合金圆钢管等，除锈后其内外外表均需涂防锈油后再寄存。
3、圆钢资料在入库前要留意避免雨淋或混入杂质，对现已淋雨或弄污的资料要按其性质选用不同的办法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物。
4、对锈蚀较严峻的圆钢材，除锈后不宜长期保管，应尽快使用。

冷拉圆钢的工艺有哪些呢？
 1. 冷拉应力的控制：对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查， 冷拉率超过了规范规定值，还要再进行机械能实验。 
    2.冷拉率测定控制要求：以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高，，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。 
    3.不同炉批的冷拉控制：对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定。 
    4.冷拉速度控制：要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。

镀锌温度对热镀锌圆钢镀层的影响
圆钢在热镀锌时，会因为锌液的温度而影响镀锌层与圆钢基体的结合强度以及锌层的质量和厚度。锌液温度常常可以分为三个阶段
阶段一：高温阶段（50-60℃），这个阶段由于锌液温度高，铁-锌合金相结合层会很快形成，氏相和夸相的成长速度也随着温度的提高而生产加速，这时钢件在锌液中浸演的时间越长镀层厚度会越厚。由于温度高锌液的自身流动性特别好，也就是常讲的“镀液稀”，这时，在圆钢镀完取出时，镀件表面的大部分锌液会很快流掉，从而减少了表面纯锌层夕相的厚度，在这种温度下，镀件浸渍时间不宜太长，否则由于瓦相考相生产过厚将影响镀层的塑性。通常这一阶段的温度适宜铸钢、铸铁件以及可锻铸铁。
阶段二：480-500℃之间，在此区间内由于铁锌合金相迅速的形成，产生大量铁锌相沉渣，并以惊人的速度溶解铁质锌锅。导致镀层产生脆变现象和疏松现象。生产中应避免和禁止在这一阶段内实施浸锌，应当以较快的速度升温或降温来跨越此温度区间。
阶段三：460-480℃浸溃温度，通常又称正常使用温度，是钢件较为合适的镀锌温度，由于在180℃以下，锌对铁的溶解度仅为百分之五、六，只相当于恶性溶解温度下的百分之一。并几乎没有铁锌相固熔体沉渣产生，这样既大大减少锌液对镀锌铁锅和被镀钢件的溶解浸蚀，又提高了镀锌件的镀层质量，提高了塑性，降低了锌的耗损，在这一阶段力的铁锌合金相组织生成均匀，镀层薄而平整光亮，所以耐腐蚀性能好，耐弯曲和耐冲击的性能指标均很高。