山东顺泽金属制品公司拥有多台大型珩磨机和专业的操作人员，特殊要求的需定制且双方协议即可！
 
绗磨管是用4～6根砂条组成的珩磨头对内孔进行光整加工。绗磨不但生产率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度可达0.8～0.1μm，并且能修正孔的几何形状偏差。
 
目前公司生产品种规格为：内径直径30mm—480mm，壁厚为2mm—40mm。技术条件为：内孔精度H5—H10，内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金钢，标准GB8713-88。规格为40-530*2-40MM，长度为2-12M的各种类型油缸管，年产销售能力3万吨。公司设备先进，生产工艺优化，检测手段完善。

珩磨管产品表面经特殊研磨及硬镀铬技术处理，再经镜面抛光处理而成，耐摩擦、抗腐蚀性特性，适用于各种气缸、油缸、活塞杆、包装、纺织、印染机械、压铸机、木工、注塑及其他机械用导杆、顶杆等
活塞杆的材质可分为：轴承钢、45#钢、40Cr、不绣钢几种，产品等级可分为普通杆淬火杆几种。45#钢活塞杆表面经特殊研磨及硬铬电镀技术外理，再经镜面抛光而成，耐磨擦、抗腐蚀性特性，适用于各种气缸、油缸、活塞杆、包装、木工、纺织、印染机械、压铸机、注塑机、及其它机械用导杆、顶杆等。
  绗磨管的加工是采用滚压加工，钢管表面留有的应压力，对于表面小裂纹有很好的封闭作用，能防止表面受到侵蚀。从而提高了表面的抗腐蚀能力，并能减少裂纹的产生和扩大，这样加强了绗磨管的抗压强度。通过滚压成型的绗磨管，能在表面形成一层冷作硬化层，减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了耐磨性，避免因磨削产生的烧伤。滚压后的表面粗糙度大大减小，提高了绗磨管的配合性。
 所谓滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使表面的不平整度碾平，从而达到改变表面结构、机械特性、性质和尺寸的终目的。这种滚压加工技术是磨削无法做到了，同时满足光整加工和强化的要求。

       滚压加工的原理是利用金属在常温状态下的冷塑性特点，利用滚压工具对工件施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，从而降低工件表面的粗糙程度。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，提高金属硬度和强度，改善工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。

山东顺泽金属制品有限公司生产45#绗磨管是用4～6根砂条组成的珩磨头对内孔进行光整加工。绗磨研磨不但生产率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度可达0.8～0.1μm，并且能修正孔的几何形状偏差。
 
目前公司生产品种规格为：内径直径30mm—300mm，壁厚为2mm—40mm。技术条件为：内孔精度H5—H10，内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金钢，标准GB8713-88。规格为40-300*2-40MM，长度为2-12M的各种类型油缸管，年产销售能力3万吨。公司设备先进，生产工艺优化，检测手段完善。