904L不锈钢管热轧工艺流程是：圆钢穿孔-----扎头----拔制-----涮洗--------断头定尺-----效直------检测------打捆-----出库。  904L不锈钢管规格：外径φ1~1200mm，厚度:0.15~80.0mm。904L不锈钢管是一种超级奥氏体不锈钢材料，牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS:N08904,EN:1.4539，是一种含碳量很低的高合金化的奥氏体不锈钢,在稀酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，极不容易出现蚀损斑和裂缝,抗点蚀能力略优与其他钢种,具有良好的可加工性和可焊性  904L不锈钢管热轧工艺的优点：  它能破坏钢锭的铸造结构，904L不锈钢管产生的“三火”能细化钢的晶粒，显微组织缺陷，使钢的组织致密，力学性能提高。这种改进主要体现在轧制方向上，因此904L不锈钢管在某种程度上不再是各向同性的。浇注过程中形成的气泡、裂纹和疏松也可以在高温高压的作用下焊接。  904L不锈钢管热轧工艺的缺点：  1.热轧后，904L不锈钢管中的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物和硅酸盐)被压成薄板，导致分层(夹层)现象。分层大大降低了钢沿厚度方向的拉伸性能，当焊缝收缩时，会发生层间撕裂。焊接收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的几倍，远远大于载荷引起的屈服点应变。  2.不均匀冷却引起的残余应力。残余应力是没有外力的内部自平衡应力。不同截面的热轧截面具有这样的残余应力。一般来说，型钢的截面尺寸越大，残余应力就越大。尽管残余应力是自平衡的，但它对钢构件在外力作用下的性能仍有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳等方面可能有不利影响。

316L不锈钢因其优异的耐腐蚀性能在化工行业有着广泛的应用，2205不锈钢管316L不锈钢也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添有2~3%的钼元素。 2205双相不锈钢里面加入了氮元素提高了耐局部腐蚀性能，它的固溶组织中铁素体和奥氏体相约各占一半，一般少相得含量的也需要达到30%，因此它有铁素体与奥氏体不锈钢的性能特点。 从上面来看，316L不锈钢与2205双相不锈钢是两种不同不锈钢材质。问题来了，哪一个不锈钢材质的优点更多？缺点呢？下面不锈钢骚年给大家讲讲。 316L不锈钢与2205双相不锈钢的区别有以下几点： 1、2205双相不锈钢的屈服强度比316L不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用2205双相不锈钢制造压力容器的壁厚要比316L不锈钢减少30-50%，有利于降低成本。 2、2205双相不锈钢具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的海洋环境中，应力腐蚀是包括316L不锈钢在内的奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。 3、在许多介质中，2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通316L不锈钢，因为双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，比如在醋酸、甲酸等甚至可以取代奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。然而还是要根据环境需求及成本为主来选择2205双相不锈钢或者316L不锈钢。 4、2205双相不锈钢具有高强度和良好的耐局部腐蚀性能，耐磨损腐蚀和腐蚀疲劳性能都优于316L不锈钢。 5、2205双相不锈钢的线膨胀系数比316L不锈钢低，又与碳钢接近，适合于碳钢连接，具有重要的工程意义。 6、不论在动载或静载条件下，2205双相不锈钢比316L不锈钢具有更高的能量吸收能力，2205不锈钢管这对于结构件或管道应付突发如冲撞、爆炸等有着明显的优势和实际应用价值。