发泡这种现象的主要起因是原材料过于潮湿引起的，将原材料进行烘干或者增加消泡材料（多不能超过5%的用量）就可以了。HDPE硅芯管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破烈。热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。
PE硅芯管越来越多的被应用到社会各项基础建设中来，PE硅芯管-HDPE硅芯管-PE燃气管厂家敷设流程如下，管道沟底处理→敷设PE硅芯管→HDPE硅芯管沟底排序→PE硅芯管绑扎→HDPE硅芯管口封堵。PE硅芯管从库房运至现场前后，应核对硅芯管盘号、盘长、颜色、规格、，按配盘表进行敷设。
HDPE硅芯管敷设采用人工布放法。 PE硅芯管敷设前应当检查沟底是否平直、石块和尖锐物体，同时保证转弯半径满足管道的小曲率半径。HDPE硅芯管厂家基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于±100mm，高程误差不应大于±10mm。PE硅芯管带气敷设，需要截断时，硅芯管两端必须用专用管塞封堵。
PE硅芯管不宜长时间裸露在野外，因遇特殊情况，应用油布遮盖或临时掩埋，并做好标记和必要的防护。措施，避免暴露在野外的HDPE硅芯管厂家损坏。 同沟布设2根以上PE硅芯管时，应使用不同颜色的硅芯管以作分辨，每隔10m对硅芯管捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，确保PE硅芯管无扭绞、无缠绕、无环扣。 过退水排冰闸处的硅芯管需要预埋钢管保护，预埋镀锌钢管超过2根时，应当每隔3m用扁钢（40mm×5mm）将预埋钢管焊接一次。
硅芯管穿越钢管时，应派专人处理（一般需要2人，即进口和出口各1人），用铝瓦或用麻木放入钢管口处，防止钢管管口刮伤硅芯管PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家装卸及保管。日常生活中正确的卸货方式有，人工卸货、使用吊车和铲车，尽量减少PE硅芯管长期在强烈阳光下暴晒，高温季节施工时，应特别注意采取堆放在库房、使用遮盖等方式保存尚未使用的HDPE硅芯管。PE硅芯管敷设施工时应在沟内应顺直、无扭绞、无缠绕。
这样PE硅芯管才能发挥出其在基础建设中的作用。PE硅芯管在材料选择方面，生产硅芯管的主料应使用符合 标准的高密度聚乙烯挤塑树脂，在保证符合本标准规定技术条件下，单色黑色管可以使用不超过10%的少量清洁的回聊，其他颜色的硅芯管不得使用。
PE硅芯管交工验收具体说明,用于硅芯管铺设的管沟、宽度、弯曲度、沟底平整程度，需铺砂段细沙土的厚度，所铺设硅芯管的规格、颜色、排列方式，接口安装，曲率半径、硅芯管和其他管线、建筑物的隔距加固保护措施等隐蔽工程应采用随工验收。高密度聚乙烯（HDPE）硅芯塑料管具有其它同类塑料管道不可比拟的优越的化学及物理特性，在高速公路通和光缆干线的基础设施建设中，一次性埋入超润滑硅芯管，其穿缆工作不再受时间和条件的限制。

工程造价低等优点。它还耐腐蚀性强，电绝缘性好，多孔分隔清晰，穿线轻松，方便。个空之间紧密排列，提高通孔位的利用率。产品一体化结构，强度高，使用寿命长。一线城市的供排水及供暖供气设施已经比较完善，今后对塑料管材的需求将十分有限。而无论是农田水利建设还是节水灌溉器材，都离不开塑料管材、管件，农村市场对塑料管材、管件的需求猛增。因此只有尽快将目标市场由大城市转向农村或二线、三线城市，塑料管材行业才能趋利避害，获得长足发展。农村地区商机诱人，在连续8年聚焦‘三农’后，今年的中央一号文件首度聚焦水利建设，这对塑料管材行业无疑是重大利好。”中国塑料加工工业协会管道专委会杰在接受记者采访时明确表示。今后10年累计有4万亿元资金投向水利建设。
再算上每年从土地中抽取资金用于农田水利建设700亿元，则今后10年用于水利建设的直接投资将达4.7万亿元，撬动的资金可能高达十几万亿元。水利建设的重点是农田水利建设、节水工程和农村饮用水工程。由于塑料管材具有质量轻、耐腐蚀、耐压强度高、耐候性好、水流阻力小、易加工安装、使用寿命长等特点，将成为水利工程的 管材。预计在建设农村饮用水工程中，将有30％的资金用来采购和安装塑料管道、管件，每年将给塑管企业带来10亿元左右的商机。另外，为应对频繁出现的异常气候， 还将大力节水灌溉器材，这些都使农村市场对塑料管材、管件的需求猛增。近几年来我国管材管道行业蓬勃发展，在机遇和挑战并存的市场环境下占据有利地位。
出现了强劲的势头。因其在国民经济中既是新型材料，又是性能优异的绿色产品。随着改革开放的不断深入和 对基础设施建设的加大投资，管业生产技术得到了进一步提高，产品应用范围不断拓宽，作为全球管材管道生产国和消费国，强劲的市场需求和旺盛的投资势头为广大管材管道及相关企业带来了无限商机，也给发展中的中国管业带来了极大挑战。随着市场竞争的进一步加剧，广大企业必须注重自身品牌建设，提高新产品开发能力，扩大国际交流与合作。为了实现企业之间的良性互动，促进整个行业的持续发展。塑料制品业是一个新兴大行业。随着我国国民经济持续高速发展已逐步发展壮大，自上世纪90年代以来，塑料行业一直保持在10%以上的增长速度。