鲍尔环填料与拉西环填料是主要的区别是在墙上开矩形孔,孔在窗外树叶弯成一个圈,因为环壁洞使气体和液体的分布性能明显改善拉西环,尤其是内部表面积可以充分利用环。塑料鲍尔环填料特别适用于石油、化工、碱等气体,环保产业在低温(60-150度)蒸馏、吸收和洗涤塔和二氧化碳脱气塔,塔的臭氧接触反映接触其他反应塔包装、等表观密度的影响图上增加填料干混合原料。从图中可以看出,鲍尔环填料的增加对表观密度的影响很小,仅为1%左右。这是由于包装的流动性更好,尤其是在高温流动性能更好,所以粒子之间在混合过程中由于添加碳酸钙降低PVC、PVC粒子和机械表面之间的摩擦,从而降低总摩擦材料,以及碳酸钙体积,这种现象更加明显。研究表明,填充的内容为管对加工性能的影响很大。

还有其它异型鲍尔环。塑料鲍尔环填料特别适用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等行业的中低温（60-150度）提馏、吸收及洗涤塔中及二氧化碳脱气塔、臭氧接触反映塔等作为接触填料等其它反应

塔。陶瓷鲍尔环填料适用于二氧化碳脱气塔酸雾净化塔、臭氧接触反应塔等作为接触填料及其它反应塔等。金属鲍尔环填料应用：真空精馏塔、处理热敏性、易分解、易聚合、易结碳的物料。2鲍尔环

填料特点：编辑鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉

西环大50%以上。与拉西环相比，这种填料具有生产能力大、阻力强、操作弹性大等特点。在一般情况下同样压降时处理可比拉西环大50%-，同样处理时压降比拉西环小50%-70%，鲍尔环的气体通

量可增加50%以上，传质设备效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。

1.鲍尔环填料塔的技术特点就是填料的材质和形状。在选择鲍尔环填料时需注意填料的选择，一旦鲍尔环材质或安装出现问题，就会大大影响精馏效果。材质上塑料鲍尔环填料的热稳定性不好，但其耐腐蚀，质量小，加工性能卓越。金属鲍尔环填料解决了热稳定性差的性能，但是易腐蚀。陶瓷鲍尔环填料既能解决温度问题，又能解决腐蚀问题，但易碎、沉重又是它的缺点。类型上散装鲍尔环填

料易加工、装填和清洗，但难以控制填料的较大湿润。适用于绝大多数分离的规整鲍尔环填料的设备投资又远高于散装填料。
2.在安装鲍尔环填料塔时，不但要保证液体的初始分布均匀亦要保证整个鲍尔环填料塔的液体分布，可通过加装液体再分布装置解决这一问题。良好的液体分布可增大气体通过的自由截面积、减小气体通过阻力、增大操作弹性、减少发泡和雾沫夹带现象。
3.随着鲍尔环填料塔的不断发展，以前被忽略的气体分布问题逐渐受到重视。在常规装置不能满足气体均匀的流入床层的情况下，鲍尔环填料塔内需加装格栅来提高传质效率。
4.填料层支承板、压板、填料分段处的全截面液体收集器、再分布器等鲍尔环填料的其它塔部件也是保证塔能效的重要部件，也要十分重视。
5.物料在进入鲍尔环精馏塔时，不可以过冷和过热。由于鲍尔环填料塔滞留的液相很少，会有部分塔段单纯用于换热而失去分离能力，影响全塔分离效果。
6.在对有侧线进料或出料的老塔进行改造时，需注意工艺状况。改造后各侧线的位置一定要对准塔的纵向浓度分布中的相应点，才能保证各侧线进出物料的组成，做到这一点是很难的。
7.鲍尔环填料塔的不足之处在于鲍尔环填料造价较高，当液体负荷较小时不适合使用、物料中不能含有悬浮物、粘结物和聚合物。不适合于需要安置中间再沸器或多侧线出料等复杂精馏过程。