配方的调整实际上也没有依据。因此，除尘器，脉冲除尘器湿拌砂浆的添加剂供应商以及生产企业经常会谈到的几个问题是：每天进行减水剂掺量适配、通过稠度和密度的检测来判断减水剂掺量和水的掺量是否合适、每罐车砂浆都要上看料台进行取样检测，合格后才能出厂（如果稠度和密度不合适，则无法补救）、砂浆运输时不能转动罐体否则有可能会变稀、如果不转动罐体则有可能离析、砂浆太干或太稀、砂太粗或太细、等等。
当砂浆与混凝土共线生产时，几乎不可避免的会出现砂浆中混入大颗粒骨料的问题，严重影响施工质量。此外，湿拌砂浆因预先加水，对运输和使用有严格要求，基本上必须按照工地要求生产和运输送料，生产企业基本无固定的生产安排，生产量及运输基本取决于工地施工人数和施工，极易造成生产管理和调度的混乱。

于是在设备内形成稳定的分散体系。通常用完全分散和均匀分散两个概念来描述液液两相的分散程度。完全分散状态只能粗略地反映分散程度。当搅拌设备各部位的液滴浓度都相等时，即认为达到了均匀分散状态。分散过程如左图所示：通过搅拌使一个液相完全分散于另一个与它不相溶的液相中时所需的 搅拌转速称临界转速。混除尘器，脉冲除尘器合器的作用使颗粒或团聚体分散并悬浮在液体中，形成均匀悬浮或者浆液。应用于制备固体反应物浆液和催化剂浆液，然后进入个反应器；或者仅仅使固体分散成颗粒悬浮在液体中。溶解是使液固质量传递的单元操作，固体粒子被液体吸收而变小并终消失。过滤是使液体中的可溶成分析出的单元操作，有些树脂与塑料。
析出时会因吸收了液体而溶胀。在许多体系中，溶解与过滤后的液体的密度与粘度会发生变化。在这一过程中，混合的目的是得到需要的溶解或过滤速率。未加晶种前，溶液中的粒子是自由粒子，经结晶或沉析操作形成颗粒，操作时，颗粒的直径与数量在同步增长，与此同时，浆液的密度和粘度也发生改变。本工艺的目的是控制成核与粒子增长速率。