一、吉林钢筋笼绕筋机加工方法介绍钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。二、钢筋笼加工厂建设及设备简介1、钢筋加工厂建设简介2、钢筋笼自动滚焊机设备简介1）拖动导轨；（2）控制台；（3）拖动驱动系统；（4）主筋料架；（5）钢筋笼液压支撑装置；（6）固定旋转驱动机构；（7）移动旋转驱动机构；（8）主筋固定器；（9）主筋导管；（10）主筋承接分隔系统；（11）箍筋放线架；（12）箍筋矫直机构；（13）主筋上料系统三、施工工艺简介1、施工工艺流程2、主筋切头及丝口加工3、丝口检查及保护每加工完成10个接头采用卡尺、螺纹环规对丝头加工质量进行检测，检查丝头螺纹牙型、丝头长度、螺纹直径是否满足规范要求。加工完成的接头采用专用保护套进行保护。4、主筋上料通过上料架或人工将加工好的主筋放入分料器，人工穿过固定盘模板，并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。启动移动盘，进行箍筋缠绕及焊接。

吉林本地钢筋笼绕筋机基本工艺流程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位产品特点：1、进口PLC变频控制，伺服电机驱动，加工精度高2、配有多个托料自动液压辊，防止钢筋笼因为自重而变形3、校直系统均采用高强度合金材料，强度高，抗耐磨，提高易损件的使用寿命4、自主设计放线架，防止乱线。采用ABB、Panasonic等进口电控元器件，确保设备运行稳定；>> 设备操作简单、人性化，单人可作业；>> 钢筋笼直径误差控制精准，可达到极限偏差要求；>> 主筋间距误差小，能控制在1cm之内；>> 一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内；>> 配备二氧化碳保护焊，耗材损耗量少；>> 可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品；>> 流水线作业，每班3人即可正常生产钢筋笼；>> 套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产；>> 熟练工人使用设备生产，效率高；>> 自动上料，减少工人劳动强度；>> 单段不超过12米，吊装、运输方便；>> 零部件设计寿命长，备件更换简单快捷；