316L不锈钢焊管在使用过程中，影响其寿命的因素有哪些？
  316L不锈钢焊管在长时间的使用过程中，对于316L不锈钢焊管的日常维护大家是不是经常的忽略呢?现在的管材的价格还是比较高的，如果316L不锈钢焊管的在使用过程中容易出现一些问题，还是要进行更换，因此维系316L不锈钢焊管的使用寿命就显得比较重要。
  影响316L不锈钢焊管使用寿命有五大因素：管内的工作压力，环境温度和管内流体介质的性质及温度，管道外径与壁厚，管道连接方式与管件，管道系统的敷设方法。如果不严格按产品标准要求，在短期内可能不出现问题，但经过一段使用后可能因为破坏造成重大损失。因此应根据输送介质、介质温度、压力、连接方法，316L不锈钢焊管的线膨胀系数、抗渗氧能力、壁厚、价格等因素进行316L不锈钢焊管、管件比选。
  因此在对316L不锈钢焊管进行使用过程中，要对316L不锈钢焊管的使用原则进行了解，以此增强316L不锈钢焊管的使用寿命。

不锈钢知识：不锈钢的镀层与基体结合力不理想可通过化学镀镍来解决
不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。
改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基体表面的化学活性增强;②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序，镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。

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